Flux d'affinage destiné à recouvrir l'aluminium fondu

Flux d'agent de raffinage

Versez le flux d'affinage dans la cuve d'affinage et couvrez-la correctement, activez l'interrupteur de la cuve d'affinage et raccordez l'azote. Lorsque le flux d'affinage est projeté hors du tube d'affinage en fer, insérez-le dans le four et faites-le circuler uniformément à l'intérieur à deux ou trois reprises. Lorsque la poudre contenue dans la cuve a été entièrement pulvérisée, retirez d'abord le tube d'affinage du bain d'aluminium en fusion, puis coupez l'alimentation en azote.

Caractéristiques techniques

· Température de raffinage : 700 à 740 °C

· Durée de raffinage : 8 à 15 minutes (four de 6 à 20 tonnes)

· Pression d'azote : 1,2 à 1,8 kg/mm²

· Utiliser un niveau de 1 à 3 kg pour une tonne d'aluminium

· Il pèse 2 kg et doit être conservé dans un endroit sec et aéré. La durée de conservation est d'un an si le sachet en plastique n'est pas endommagé. Il peut être réutilisé après avoir été réduit en poudre et séché à une température de 100 °C.

Flux d'agent de raffinage

Le flux de raffinage AdTech se présente sous forme de particules fines, poudreuses, de couleur blanche tirant légèrement vers le gris. Ses principaux composants sont le chlorure et la villiaumite, ainsi que d’autres composés. Après un traitement thermique et un tamisage appropriés, il prend une granulométrie uniforme, ce qui facilite son transfert dans le récipient de raffinage, à l’aide d’un gaz (N₂ ou Ar) comme vecteur, vers la couche inférieure de l’aluminium fondu. Grâce aux changements physiques et chimiques qui se produisent dans l’aluminium fondu, de nombreuses petites bulles se forment et entrent en contact total avec l’aluminium fondu, séparant ainsi l’hydrogène et d’autres gaz nocifs. Parallèlement, les composés adsorbants et fusibles contenus dans le flux d’affinage adsorbent et fusionnent efficacement les oxydes et les scories, qui s’agglomèrent aux bulles ; ceux-ci remontent alors à la surface de l’aluminium fondu avec les bulles, permettant ainsi d’atteindre l’objectif de dégazage et de désscorification de la purification. À la fois respectueuse de l’environnement et économique, la purification à l’aide du flux de raffinage d’AdTech répond aux exigences de haute valeur ajoutée et de performances de pointe requises pour la production de moulages de précision en alliages d’aluminium destinés à l’aéronautique, aux transports et à d’autres secteurs.

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