Raffinerie d'alumine : un bain de sel composé de chlorures et de fluorures alcalins et alcalino-terreux, chauffé à une température comprise entre 50 °C et 100 °C au-dessus du point de fusion, est utilisé pour purifier les déchets d'aluminium fortement contaminés. Les déchets d’aluminium, préchauffés à une température comprise entre 400 °C et 500 °C, sont introduits dans un four de fusion ou de maintien contenant le bain de sel moins dense ; le mélange est agité si nécessaire, puis maintenu à la température de fusion susmentionnée pendant au moins une heure. On filtre d’abord la phase métallique sédimentée, puis le bain de sel, à travers un filtre céramique résistant à pores ouverts, ce qui permet d’éliminer les impuretés solides. L’aluminium est transféré dans une cellule électrolytique pour y être purifié, et le bain de sel est recyclé.
Description d'une raffinerie d'alumine
La présente invention concerne un procédé de raffinage de déchets d'aluminium fortement contaminés à l'aide d'un bain de fusion composé de sels de chlorures et de fluorures de métaux alcalins ou alcalino-terreux.
Les particules de verre, d'oxydes et de pierres sont en général très nocives lors du raffinage de déchets d'aluminium fortement contaminés, en particulier lorsque la concentration en aluminium est inférieure à 50 % en poids. L'élimination de ces corps étrangers a posé des difficultés considérables lors de l'utilisation des technologies conventionnelles à cette fin. Avant la purification électrolytique, qu'elle soit réalisée par électrolyse à trois couches, par électrolyse bipolaire ou par cristallisation fractionnée, les particules de matières solides contaminantes doivent toutefois être éliminées.
Les sels utilisés aujourd'hui par l'industrie de l'aluminium secondaire dans les procédés conventionnels sont consommés en quantités excessives en raison de la forte concentration en oxydes.
L'objet de la présente invention est donc de mettre au point un procédé de purification de déchets d'aluminium fortement contaminés, utilisant un bain de sels fondus composés de chlorures et de fluorures alcalins et alcalino-terreux, et ce de manière à ce que ledit procédé soit économique et fonctionne avec un haut degré d'efficacité.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Cet objectif est atteint grâce à l'invention, en ce que les déchets d'aluminium préchauffés à une température comprise entre 400 °C et 500 °C sont introduits dans un bain de sels fondus chauffé à une température comprise entre 50 °C et 100 °C au-dessus du point de fusion et présente une densité inférieure à celle de l’aluminium à la température de fonctionnement, et le mélange fondu est maintenu pendant au moins une heure à cette température dans un four de fusion ou de maintien,
On sépare ensuite l'aluminium fondu, qui s'est déposé pendant la phase de maintien, puis le bain de sel fondu, des impuretés solides en faisant passer l'aluminium et le bain de sel fondu, dans cet ordre, à travers un filtre céramique à pores ouverts résistant aux deux filtrats, et
Enfin, l'aluminium fondu filtré est acheminé vers une cellule électrolytique en vue de sa purification, tandis que le sel fondu est envoyé vers un four de fusion ou de maintien à température en vue de sa réutilisation.
L'utilisation du filtre en céramique permet, après avoir fondu les déchets d'aluminium dans un bain de sel fondu et avoir fait décanter l'aluminium fondu dans un four de maintien, de séparer l'aluminium fondu, avec ses impuretés métalliques, des particules solides, principalement des particules céramiques, qui sont piégées dans les déchets métalliques. Les déchets d'aluminium provenant, par exemple, d'une casse automobile contiennent généralement plus de 50 % en poids d'impuretés.