Керамическое фильтрующее устройство, используемое в настоящее время на некоторых заводах. Наружный корпус фильтра сваривается из стальных пластин, обшивается войлоком из алюмосиликатного волокна, а затем укладывается слой легких огнеупорных кирпичей; внутренняя поверхность покрывается тальком. Внутренняя полость фильтра разделена на два отсека A и B с помощью пористых керамических пластин или пластин из карбида кремния.
Камера представляет собой фильтрующую камеру, фильтрующая трубка установлена на отверстии перегородки, место соединения уплотнено войлоком из алюмосиликатного волокна, а камера B — это накопительная камера, в которой собирается отфильтрованный металл. В верхней части фильтра установлена нагревательная крышка с резистивной нагревательной проволокой внутри. Термопара непрерывно измеряет температуру, а электронный потенциометр автоматически регулирует температуру металла в фильтре. В нижней части фильтра имеется сливной отверстие. Расплав поступает в соединенную с ним фильтрующую камеру А по желобу из статической печи, затем просачивается через микропоры фильтрующей трубки, собирается в накопительной камере и, наконец, поступает в кристаллизатор через распределительную пластину.
При проектировании и эксплуатации керамического фильтрующего устройства следует обратить внимание на следующие моменты
В соответствии с требованиями к продукции следует выбирать фильтрующий материал с подходящим размером пор. Необоснованное повышение степени очистки приведет к увеличению склонности слитка к образованию крупных кристаллов и «перьевидных» кристаллов.
От повышения эффективности фильтрации и срока службы керамический фильтр, следует максимально увеличить эффективную площадь фильтрации, то есть использовать многотрубный фильтр.
Трубка фильтра должна быть установлена плотно и без зазоров, чтобы предотвратить короткое замыкание.
Перед использованием фильтр необходимо полностью разогреть, причем температура разогрева не должна быть ниже 720 ℃. В промежуток времени между литьем и плавкой также следует уделять внимание сохранению тепла, чтобы предотвратить образование конденсата.
Для обеспечения требований тонкой фильтрации и увеличения срока службы фильтра рекомендуется использовать стеклоткань для грубой фильтрации расплава перед керамическим фильтром.
Рационально организуйте производственный процесс и постарайтесь не создавать препятствий для эффективного использования фильтров из-за частых переливов сплава.
При фильтрации категорически запрещается всыпать порошок флюса в фильтр и желоб стационарной печи.
В процессе литья статический напор расплава должен плавно повышаться, чтобы предотвратить колебания уровня жидкости, а также вибрацию и удары по форме. Перед завершением литья необходимо удалить нагар с металлической поверхности фильтра, чтобы избежать засорения фильтрующей трубки.
Не допускать вторичного загрязнения отфильтрованного расплава.