Halen bazı fabrikalarda kullanılan seramik filtre cihazı. Filtrenin dış kabuğu çelik levhalarla kaynaklanarak birleştirilir, alüminyum silikat elyaf keçesi ile kaplanır ve ardından hafif refrakter tuğlalardan oluşan bir tabaka ile inşa edilir; iç kısmı ise talk pudrası ile fırçalanır. Filtrenin iç boşluğu, gözenekli seramik plakalar veya silikon karbür plakalar vasıtasıyla A ve B olmak üzere iki bölmeye ayrılmıştır.
Bu bölme bir filtre bölmesidir; filtre borusu bölme deliğine monte edilmiştir ve montaj kısmı alüminyum silikat elyaf keçesi ile sızdırmaz hale getirilmiştir. B bölmesi ise filtrelenmiş metali toplayan bir depolama bölmesidir. Filtrenin üst kısmında, içinde dirençli ısıtma teli bulunan bir ısıtma kapağı bulunmaktadır. Termokupl, sıcaklığı sürekli olarak ölçer ve elektronik potansiyometre, filtredeki metal sıcaklığını otomatik olarak kontrol eder. Filtrenin alt kısmında bir boşaltma deliği bulunmaktadır. Erimiş metal, statik fırından gelen oluk boyunca ona bağlı filtre haznesi A'ya girer, ardından filtre borusunun mikro gözeneklerinden sızarak depolama haznesinde toplanır ve son olarak akış plakası üzerinden kristalleştiriciye girer.
Seramik filtre cihazını tasarlarken ve kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat edin
Ürünün gereksinimlerine göre, uygun gözenek boyutuna sahip filtre malzemesini seçin. Filtrasyon hassasiyetinin uygunsuz bir şekilde artırılması, külçede iri kristallerin ve tüy kristallerinin oluşma eğilimini artıracaktır.
Şunun filtreleme etkisini ve hizmet ömrünü artırmaktan seramik filtre, filtrenin etkin filtreleme alanı mümkün olduğunca artırılmalıdır; başka bir deyişle, çok tüplü filtre kullanılmalıdır.
Kısa devreleri önlemek için filtre borusu sıkıca ve sızdırmaz bir şekilde takılmalıdır.
Kullanımdan önce filtre tamamen ön ısıtılmalıdır ve ön ısıtma sıcaklığı 720 ℃’den düşük olmamalıdır. Döküm ile eritme arasındaki sürede, yoğuşmayı önlemek için ısının korunmasına da özen gösterilmelidir.
İnce filtreleme gereksinimlerini karşılamak ve filtrenin hizmet ömrünü uzatmak için, seramik filtreden önce eriyiği kaba filtrelemek üzere cam kumaş kullanılması en uygunudur.
Üretimi makul bir şekilde düzenleyin ve sık alaşım transferleri nedeniyle filtrelerin etkin kullanımının engellenmesini önlemeye çalışın.
Filtreleme işlemi sırasında, sabit fırının filtresine ve oluğuna akı tozu serpmek kesinlikle yasaktır.
Döküm işlemi sırasında, sıvı seviyesindeki dalgalanmaları önlemek ve kalıpta titreşim ve darbelere yol açmamak için eriyik maddenin statik basınç yüksekliği kademeli olarak artmalıdır. Döküm işlemi tamamlanmadan önce, filtre borusunun tıkanmasını önlemek için filtrenin metal yüzeyindeki cüruf temizlenmelidir.
Filtrelenmiş eriyiğin ikincil kirliliğini önleyin.