Döküm-haddelenmiş şerit, cüruf, akıtıcı, çeşitli refrakter parçaları, metal oksitler ve diğer safsızlıkları içerir; bunlara “kalıntılar” denir. Döküm-haddelenmiş şeritte çok sayıda kalıntı türü bulunur; bunlar çoğunlukla siyah veya refrakter rengindedir ve düzensiz şekillere sahiptir.
Şeritlerdeki Kapanımların Nedenleri
Bunun nedenleri şunlardır: Hammadde içindeki alüminyum külçeleri, ana alaşımlar ve hurdalarda yağ, nem vb. gibi safsızlıklar bulunur; bu safsızlıklar kolayca oksitler, refrakter maddeler ve diğer kalıntılar oluşturur; katkı maddelerinde ise, kaplama maddeleri, cüruflaştırıcılar, arıtma maddeleri, arıtıcılar vb. Potasyum, sodyum ve klor kirlilikleri kolayca oluşur; grafit ve termal püskürtme için kullanılan yanma ortamı, arıtma gazı, eritme ve kanalların ısıtılması için kullanılan yanma ortamı (ağır yağ, sıvılaştırılmış gaz vb.) kolayca karbon, alüminyum nitrür, klor, kükürt ve diğer kalıntılara dönüşebilir; fırın çapakları, akış besleme sistemleri, aletler vb. yavaş çalışmaz; döküm nozülünden çıkan ince talaşlar, döküm nozülünün soyulması, cüruf vb., kalsiyum, silikon, alümina vb. gibi kalıntılara dönüşebilir; eriyik cürufunun temiz olmaması, yanlış karıştırma, yüksek erime sıcaklığı gibi uygunsuz proses işlemleri de bu tür kalıntıların oluşmasına yol açabilir.
Şerit İçindeki Kalıntıların Önlenmesine Yönelik Önlemler
Alınabilecek önleyici tedbirler şunlardır: hammadde ve yardımcı malzemelerin temiz olmasını sağlamak ve kullanılan alüminyum külçelerin, ara alaşımların ve atık malzemelerin yağ ve nemden arındırılmış olmasını sağlamak; yüksek kaliteli katkı maddeleri, grafit emülsiyonları ve yanma ortamlarını seçmek; fırının düzenli olarak temizlenmesi, böylece fırının, akış besleme sisteminin, aletlerin vb. kuru ve temiz olmasını sağlamak; termal püskürtme veya grafit püskürtme kullanılırken, homojen püskürtme sağlamak için oranı ve püskürtme hacmini ayarlamak; güçlendirmek rafinaj ve gaz giderme ve filtrasyon doğruluğunu artırmak için eriyik filtreleme. Ergitme süresini en aza indirin, eriyik sıcaklığını uygun şekilde düşürün ve üretim işlemleri sırasında oksit kabuğunun eriyik içine karışmasını önleyin; cüruf oluşumunu en aza indirmek için dikey plakaya geçmeden önce kalıp boşluğu ve silindir yüzeyindeki alüminyum talaşları temizlenmelidir; döküm nozulu hasar görmüşse, zamanında devre dışı bırakılmalı ve değiştirilmelidir.