A tira laminada a quente contém escória, fundente, diversos fragmentos de refratários, óxidos metálicos e outras impurezas, conhecidas como inclusões. Existem muitos tipos de inclusões na tira laminada a quente, na maioria de cor preta ou refratária, com formas irregulares.
Causas das inclusões na tira
As razões são as seguintes: os lingotes de alumínio, as ligas-mãe e as sucatas utilizadas como matérias-primas contêm impurezas, como óleo, umidade etc., que facilitam a formação de óxidos, inclusões refratárias e outras; quanto aos aditivos, agentes de cobertura, agentes de escoriação, agentes de refino, refinadores, etc.; impurezas de potássio, sódio e cloro se formam facilmente; o meio de combustão utilizado para grafite e pulverização térmica, bem como o meio de combustão utilizado para gás de refino, fundição e aquecimento de canais de vazamento — como óleo pesado, gás liquefeito etc. —, tende a gerar inclusões de carbono, nitreto de alumínio, cloro, enxofre e outros elementos; rebarbas do forno, sistemas de alimentação de fluxo, ferramentas etc. que não estejam em bom estado; lascas finas do bico de fundição, descascamento do bico de fundição, escória etc. tendem facilmente a se transformar em inclusões como cálcio, silício, alumina etc.; operações de processo inadequadas, como escória da fusão não limpa, mistura incorreta, alta temperatura de fusão, etc., também facilitam a formação dessas inclusões.
Medidas preventivas contra inclusões na tira
As medidas preventivas que podem ser adotadas são: garantir que as matérias-primas e os materiais auxiliares estejam limpos e que os lingotes de alumínio, as ligas intermediárias e os resíduos utilizados estejam livres de óleo e umidade; selecionar aditivos, emulsões de grafite e meios de combustão de alta qualidade; o forno deve ser limpo regularmente para garantir que o forno, o sistema de alimentação de fluxo, as ferramentas etc. estejam secos e limpos; ao utilizar pulverização térmica ou pulverização de grafite, ajustar a proporção e o volume de pulverização para garantir uma pulverização uniforme; reforçar refino e desgaseificação e filtragem do material fundido para melhorar a precisão da filtragem. Minimizar o tempo de fusão, reduzir adequadamente a temperatura do material fundido e evitar que a camada de óxido seja misturada ao material fundido durante as operações de produção; as limalhas de alumínio presentes na cavidade e na superfície dos rolos devem ser removidas antes da colocação da placa vertical, a fim de minimizar a formação de escória; se o bico de fundição estiver danificado, ele deve ser desativado imediatamente para substituição.