يحتوي الشريط المدلفن المصبوب على خبث، ومواد مذابة، وشظايا مختلفة من المواد المقاومة للحرارة، وأكاسيد معدنية، وشوائب أخرى، تُعرف باسم «الشوائب». وهناك أنواع عديدة من الشوائب في الشريط المدلفن المصبوب، وتكون في الغالب سوداء أو بلون المواد المقاومة للحرارة، ذات أشكال غير منتظمة.
أسباب ظهور الشوائب في الشريط
وتتمثل الأسباب في ما يلي: تحتوي سبائك الألومنيوم، والسبائك الأساسية، والخردة الموجودة في المواد الخام على شوائب مثل الزيت والرطوبة وغيرها، والتي يسهل أن تتحول إلى أكاسيد وشوائب مقاومة للحرارة وغيرها؛ أما بالنسبة للمواد المضافة،, عوامل التغطية, ، وعوامل تكوين الخبث، وعوامل التكرير، وأجهزة التكرير، وما إلى ذلك، حيث تتشكل شوائب البوتاسيوم والصوديوم والكلور بسهولة؛ كما أن وسيط الاحتراق المستخدم في الجرافيت والرش الحراري، ووسيط الاحتراق المستخدم في غاز التكرير والصهر وتسخين القنوات، مثل الزيت الثقيل والغاز المسال وما إلى ذلك، من السهل أن يتحول إلى شوائب من الكربون ونتريد الألومنيوم والكلور والكبريت وغيرها؛ إن النتوءات في الأفران وأنظمة تزويد التدفق والأدوات وما إلى ذلك، إذا لم يتم تنظيفها بشكل جيد، فإن الرقائق الدقيقة لفوهة الصب وتقشر فوهة الصب والخبث وما إلى ذلك، من السهل أن تتحول إلى شوائب مثل الكالسيوم والسيليكون والألومينا وما إلى ذلك؛ كما أن العمليات غير السليمة في العملية، مثل عدم نظافة خبث الصهر، والخلط غير السليم، وارتفاع درجة حرارة الانصهار، وما إلى ذلك، من العوامل التي تسهل تكوين الشوائب أيضًا.
التدابير الوقائية المتعلقة بالشوائب في الشريط
التدابير الوقائية التي يمكن اتخاذها هي: التأكد من نظافة المواد الخام والمساعدة، وأن تكون سبائك الألومنيوم والسبائك الوسيطة والمواد المهدرة المستخدمة خالية من الزيت والرطوبة؛ واختيار إضافات ومستحلبات الجرافيت ووسائط الاحتراق عالية الجودة؛ يجب تنظيف الفرن بانتظام لضمان جفاف ونظافة الفرن ونظام تزويد التدفق والأدوات وما إلى ذلك؛ عند استخدام الرش الحراري أو رش الجرافيت، ضبط النسبة وحجم الرش لضمان رش متجانس؛ تعزيز التكرير وإزالة الغازات وتصفية المادة المنصهرة لتحسين دقة الترشيح. يجب تقليل وقت الصهر إلى أدنى حد، وخفض درجة حرارة المادة المنصهرة بشكل مناسب، وتجنب اختلاط القشور الأكسيدية بالمادة المنصهرة أثناء عمليات الإنتاج؛ كما يجب تنظيف رقائق الألومنيوم الموجودة في التجويف وعلى سطح الأسطوانة قبل وضع الصفيحة الرأسية لتقليل كمية الخبث إلى أدنى حد؛ وفي حالة تلف فوهة الصب، يجب إيقافها في الوقت المناسب واستبدالها.