La banda laminada en caliente contiene escoria, fundente, diversos fragmentos de materiales refractarios, óxidos metálicos y otras impurezas, a las que se denomina «inclusiones». Existen muchos tipos de inclusiones en la banda laminada en caliente, en su mayoría de color negro o del color de los materiales refractarios, con formas irregulares.
Causas de las inclusiones en las tiras
Las razones son las siguientes: los lingotes de aluminio, las aleaciones madre y los residuos de las materias primas contienen impurezas como aceite, humedad, etc., que tienden a formar óxidos e inclusiones refractarias y de otro tipo; en cuanto a los aditivos, agentes de recubrimiento, agentes de escoria, agentes de refinado, refinadores, etc.; se forman fácilmente impurezas de potasio, sodio y cloro; el medio de combustión utilizado para la pulverización de grafito y térmica, así como el empleado para el gas de refinado, la fundición y el calentamiento de canales de colada —como el fuelóleo o el gas licuado, entre otros— tiende a generar inclusiones de carbono, nitruro de aluminio, cloro, azufre y otros elementos; las rebabas del horno, los sistemas de suministro de flujo, las herramientas, etc., si no se limpian adecuadamente, así como las virutas finas de la boquilla de colada, el desprendimiento de la boquilla de colada, la escoria, etc., pueden convertirse fácilmente en inclusiones como calcio, silicio, alúmina, etc.; las operaciones de proceso inadecuadas, como una escoria de fusión sucia, una mezcla incorrecta o una temperatura de fusión elevada, etc., también propician fácilmente su formación.
Medidas preventivas para evitar inclusiones en la banda
Las medidas preventivas que se pueden adoptar son: asegurarse de que las materias primas y los materiales auxiliares estén limpios, y de que los lingotes de aluminio, las aleaciones intermedias y los residuos utilizados estén libres de aceite y humedad; seleccionar aditivos, emulsiones de grafito y medios de combustión de alta calidad; limpiar el horno con regularidad para garantizar que tanto el horno como el sistema de suministro de flujo, las herramientas, etc., estén secos y limpios; al utilizar la pulverización térmica o la pulverización de grafito, ajustar la proporción y el volumen de pulverización para garantizar una pulverización uniforme; reforzar refinado y desgasificación y filtrar la masa fundida para mejorar la precisión de la filtración. Minimizar el tiempo de fundición, reducir adecuadamente la temperatura de fusión y evitar que la costra de óxido se mezcle con la masa fundida durante las operaciones de producción; las virutas de aluminio de la cavidad y de la superficie de los rodillos deben eliminarse antes de la placa vertical para minimizar la escoria; si la boquilla de fundición está dañada, debe detenerse a tiempo y sustituirse.