La escoria mezclada con el lingote u otras impurezas no metálicas que se introducen en él se denominan «inclusiones no metálicas». Las características de fractura son bandas o escamas negras, y las características microestructurales consisten principalmente en tejidos desordenados negros, lineales, masivos y floculentos, con una diferencia de color evidente respecto a la matriz. Las inclusiones no metálicas son una causa importante de delaminación y de muchos defectos superficiales en los productos transformados de aluminio. Durante el tratamiento térmico y el proceso de calentamiento, la presencia de inclusiones no metálicas puede favorecer la formación de subporosidad y burbujas. En cuanto a las propiedades mecánicas, las inclusiones no metálicas son puntos de concentración de tensiones, lo que reduce el límite de resistencia y el alargamiento de la aleación. En particular, la reducción del alargamiento transversal y de las propiedades mecánicas dinámicas (resistencia al impacto φ, resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura) es más grave. Además, las inclusiones no metálicas reducen la resistencia a la corrosión bajo tensión de la aleación.
Las inclusiones no metálicas (inclusiones de escoria) suelen detectarse al inspeccionar la probeta transversal del lingote con bajo aumento. En todos los productos de aleación, no debe haber más de dos inclusiones de escoria en la muestra del lingote, y la superficie de cada una de ellas debe ser inferior a 0,5 mm², de lo contrario se rechazará. Las inclusiones no metálicas (inclusiones de escoria) son los residuos más frecuentes en los lingotes de aleación de aluminio. Según las estadísticas, calculadas en función de la calidad, los lingotes desechados debido a inclusiones de escoria representan entre 10% y 25% del total de residuos.
Las inclusiones de escoria suelen deberse a la escoria, a fragmentos del revestimiento y a óxidos de mayor tamaño que caen en el lingote junto con el metal líquido durante el proceso de fundición.
Cómo evitar la inclusión de escoria
1) Refinar con cuidado, respetando el tiempo de reposo, y filtrar con tela de vidrio en la placa de flujo o en un embudo.
2) Acortar el canal de transferencia Aumentar la distancia tanto como sea posible, establecer unas buenas condiciones de transferencia y cerrar todas las caídas expuestas en el canal de colada, la placa de flujo y el embudo para evitar fluctuaciones en el nivel del metal fundido. Lo más recomendable es utilizar el mismo nivel de colada siempre que sea posible.
3) Hornear bien las herramientas de transferencia, aumentar la temperatura de fundición según corresponda, eliminar cuidadosamente la escoria durante el proceso de fundición y tratar con cuidado la bandeja del horno y el resto de herramientas tras la fundición.
4) Utiliza una carga limpia.