Preparación previa al proceso de fundición
La superficie de trabajo del cristalizador es lisa, y la superficie interior se pule con papel de lija cuando se utilizan moldes normales. Para garantizar una refrigeración por agua uniforme, cuando se funden varias barras al mismo tiempo, la altura de la base es la misma, y el molde y la base se colocan de forma que queden bien ajustados.
El canal de colada y el canal de distribución estén completamente secos.
Un canal de colada es una herramienta importante para distribuir el flujo de líquido y reducir la velocidad de impacto del mismo. Se debe elegir un canal de colada adecuado según las especificaciones del lingote antes de la fundición. Si el canal es demasiado pequeño, la corriente de colada no podrá distribuirse hacia los laterales, lo que provocará defectos como la partición en frío y la estratificación, que en casos graves pueden dar lugar a grietas centrales y laterales. Si el canalón es demasiado grande, la temperatura en su parte inferior será baja, lo que provocará defectos como cristales ligeros y compuestos intermetálicos. Si el canalón está descentrado, provocará grietas por excentricidad debido a un flujo desigual. Cuando se utilicen canalones de acero inoxidable o hierro fundido, la superficie exterior debe estar pulida y lisa. Caléntelo a 150-20 °C antes de verter. Tras el vertido, no debe someterse a cambios bruscos de temperatura. Todos los embudos deben precalentarse completamente antes de su uso, y los que utilicen soportes para embudos deben ajustarse con antelación.
Ajuste la temperatura de fusión y manténgala dentro de los límites superior y medio de la temperatura de vertido.
Proceso de fundición
La temperatura se controla adecuadamente durante el proceso de fundición, situándose generalmente en el límite medio.
Cierra cada punto de entrega.
Controla el nivel de líquido en el canal de alimentación, la placa de flujo y el cristalizador para evitar subidas y bajadas bruscas, e intenta que se mantenga lo más estable posible.
Asegúrate de lubricar bien. Si se utiliza lubricación con aceite, este debe precalentarse previamente.
Fin del casting
La temperatura antes de que finalice la colada no debe ser demasiado baja; de lo contrario, es fácil que se forme escoria en la entrada de colada.
No limpies la espuma superficial del canal de fundición ni del canal de salida antes del acabado, para evitar que la espuma caiga en el lingote.
Una vez detenido el flujo, retira la placa de flujo a tiempo y saca con cuidado el embudo de control automático; en el caso de los embudos de control manual o los embudos anulares, el embudo se puede retirar una vez que el nivel de líquido haya salido del mismo. La compuerta no presenta residuos de escoria.
Para que la aleación se templara, se debe detener el agua de enfriamiento cuando el líquido aún ocupe entre 1/2 y 1/3 del diámetro, bajar rápidamente y detenerse cuando el lingote se encuentre a 10-15 mm del cristalizador; se podrá levantar una vez que la boca de colada se haya solidificado por completo. En el caso de las aleaciones que no necesitan templado, cuanto antes se pueda detener el flujo de agua cuando ya no haya agua en la boca de colada, mejor; el agua debe detenerse cuando la boca de colada se haya enfriado a temperatura ambiente. Deténgase cuando el lingote de diámetro pequeño se encuentre a una distancia de entre 10 y 15 mm del borde inferior del molde para evitar que el lingote se vierta en el pozo.