Préparation avant le moulage
La surface de travail du cristalliseur est lisse, et la surface intérieure est polie au papier de verre lorsqu'on utilise des moules ordinaires. Afin d'assurer un refroidissement à l'eau uniforme, lorsque l'on coule plusieurs tiges en même temps, la hauteur de la base est constante, et le moule ainsi que la base sont positionnés de manière à ce qu'ils affleurent parfaitement.
Le canal de coulée et que le canal de distribution soit complètement sec.
Une goulotte est un outil essentiel pour répartir le flux de liquide et en ralentir l'impact. Choisissez une goulotte adaptée aux spécifications du lingot avant la coulée. Si la goulotte est trop petite, le flux de coulée ne pourra pas être réparti sur les côtés, ce qui entraînera des défauts tels que des zones froides et une stratification, pouvant conduire, dans les cas les plus graves, à des fissures centrales et latérales. Si la goulotte est trop grande, la température au fond de celle-ci sera basse, ce qui entraînera des défauts tels que la formation de cristaux légers et de composés intermétalliques. Si la goulotte est décentrée, cela provoquera des fissures d’excentricité dues à un écoulement irrégulier. Lorsque vous utilisez des goulottes en acier inoxydable ou en fonte, leur surface extérieure doit être polie et lisse. Il convient de les chauffer à une température comprise entre 150 et 20 °C avant la coulée. Après la coulée, ils ne doivent pas subir de contrastes thermiques. Tous les entonnoirs doivent être entièrement préchauffés avant utilisation, et ceux placés sur des supports doivent être ajustés au préalable.
Réglez la température de fusion et maintenez-la entre les limites supérieure et intermédiaire de la température de coulée.
Procédé de moulage
La température est bien maîtrisée pendant le processus de coulée, généralement dans la fourchette moyenne.
Fermez chaque point de dépôt.
Surveillez le niveau de liquide dans le canal d'alimentation, la plaque d'écoulement et le cristallisoir afin d'éviter les variations brusques (à la hausse ou à la baisse) et veillez à ce qu'il reste aussi stable que possible.
Veillez à bien lubrifier le système. En cas de lubrification à l'huile, celle-ci doit être préchauffée au préalable.
Fin du casting
La température avant la fin de la coulée ne doit pas être trop basse, sinon il y a un risque de formation de scories dans la canal de coulée.
Ne nettoyez pas les résidus présents à la surface du canal de coulée et du canal de coulée avant la finition, afin d'éviter que ces résidus ne tombent dans le lingot.
Une fois le débit arrêté, retirez la plaque de débit sans tarder et retirez avec précaution l'entonnoir à commande automatique ; pour les entonnoirs à commande manuelle ou les entonnoirs annulaires, vous pouvez retirer l'entonnoir une fois que le niveau de liquide est descendu en dessous du bord de l'entonnoir. La vanne ne présente pas de dépôts de scories.
Pour que l'alliage soit recuit, il faut arrêter l'eau de refroidissement lorsque le liquide occupe encore 1/2 à 1/3 du diamètre, puis descendre rapidement la coulée et s'arrêter lorsque le lingot se trouve à 10-15 mm du cristallisoir ; il peut alors être retiré une fois que la buse est complètement solidifiée. Pour les alliages ne nécessitant pas de recuit, il est préférable d’arrêter l’eau dès qu’il n’y en a plus dans la buse ; l’eau doit être coupée lorsque la buse a atteint la température ambiante. Arrêtez le coulage lorsque le lingot de petit diamètre se trouve à 10-15 mm du bord inférieur du moule afin d’éviter que le lingot ne se déverse dans la cuve.