A escória misturada ao lingote ou outras impurezas não metálicas que se incorporam ao lingote são chamadas de inclusões não metálicas. As características de fratura são faixas ou escamas pretas, e as características da microestrutura consistem principalmente em tecidos desordenados pretos, lineares, maciços e floculentos, com diferença de cor evidente em relação à matriz. As inclusões não metálicas são uma causa importante de delaminação e de muitos defeitos superficiais em produtos processados de alumínio. No tratamento térmico e no processo de aquecimento, a presença de inclusões não metálicas pode favorecer a formação de subporosidade e bolhas. Em termos de propriedades mecânicas, as inclusões não metálicas são pontos de concentração de tensão, o que reduz o limite de resistência e o alongamento da liga. Em particular, a redução no alongamento transversal e nas propriedades mecânicas dinâmicas (resistência ao impacto φ, resistência à fadiga e tenacidade à fratura) é mais grave. Além disso, as inclusões não metálicas reduzem a resistência à corrosão sob tensão da liga.
Inclusões não metálicas (inclusões de escória) geralmente podem ser detectadas durante a inspeção da amostra transversal do lingote, sob baixa ampliação. Para todos os produtos de liga, não deve haver mais do que duas inclusões de escória na amostra do lingote, e a área de cada uma deve ser inferior a 0,5 mm², caso contrário, o lingote será rejeitado. As inclusões não metálicas (inclusões de escória) são os resíduos mais frequentes em lingotes de liga de alumínio. De acordo com estatísticas, calculadas com base na qualidade, os lingotes descartados devido a inclusões de escória representam de 10% a 25% do total de resíduos.
As inclusões de escória são geralmente causadas por escória, fragmentos do revestimento e óxidos de maior tamanho que caem no lingote junto com o metal líquido durante o processo de fundição.
Como evitar a inclusão de escória
1) Refinar cuidadosamente, respeitando o tempo de repouso, e filtrar com tela de vidro na placa de fluxo ou no funil.
2) Encurtar o lavagem por transferência Aumente a distância tanto quanto possível, estabeleça boas condições de transferência e feche todas as quedas expostas no canal de vazamento, na placa de fluxo e no funil para evitar flutuações no nível do metal líquido. É recomendável utilizar a mesma cota de vazamento, sempre que possível.
3) Asse bem as ferramentas de transferência, aumente a temperatura de fundição de forma adequada, remova cuidadosamente a escória durante o processo de fundição e trate com cuidado a bandeja do forno e outras ferramentas após a fundição.
4) Use carga limpa.