La bande laminée à chaud contient du laitier, du fondant, divers fragments de matériaux réfractaires, des oxydes métalliques et d'autres impuretés, que l'on appelle des inclusions. Il existe de nombreux types d'inclusions dans la bande laminée à chaud ; elles sont pour la plupart de couleur noire ou de la couleur des matériaux réfractaires, et présentent des formes irrégulières.
Causes des inclusions dans les bandes
Les raisons sont les suivantes : les lingots d'aluminium, les alliages-maîtres et les déchets présents dans les matières premières contiennent des impuretés telles que de l'huile, de l'humidité, etc., qui sont susceptibles de former des oxydes ainsi que des inclusions réfractaires et autres ; quant aux additifs, agents de revêtement, agents de scories, agents d'affinage, affineurs, etc. ; des impuretés de potassium, de sodium et de chlore se forment facilement ; le combustible utilisé pour le graphite et la projection thermique, ainsi que celui utilisé pour le gaz d’affinage, la fusion et le chauffage des goulottes, tels que le fioul lourd, le gaz liquéfié, etc., peut facilement donner lieu à la formation d’inclusions de carbone, de nitrure d’aluminium, de chlore, de soufre et autres ; les bavures de four, les systèmes d’alimentation en coulée, les outils, etc., ne sont pas exempts de défauts ; les fines copeaux provenant des buses de coulée, l’écaillage des buses de coulée, les scories, etc., sont susceptibles de devenir des inclusions telles que le calcium, le silicium, l’alumine, etc. ; des opérations de procédé inappropriées, telles qu’un laitier de fusion impur, un mélange incorrect, une température de fusion élevée, etc., favorisent également leur formation.
Mesures préventives contre les inclusions dans les bandes
Les mesures préventives à prendre sont les suivantes : s'assurer que les matières premières et auxiliaires sont propres, et que les lingots d'aluminium, les alliages intermédiaires et les déchets utilisés sont exempts d'huile et d'humidité ; choisir des additifs, des émulsions de graphite et des agents de combustion de haute qualité ; le four doit être nettoyé régulièrement afin de garantir que le four, le système d’alimentation, les outils, etc. soient secs et propres ; lors de l’utilisation de la projection thermique ou de la projection de graphite, ajuster le rapport et le volume de projection pour assurer une projection uniforme ; renforcer raffinage et dégazage et la filtration de la masse fondue afin d'améliorer la précision de la filtration. Il convient de réduire au minimum le temps de fusion, de diminuer de manière appropriée la température de fusion et d'éviter que la couche d'oxyde ne se mélange à la masse fondue pendant les opérations de production ; les copeaux d'aluminium présents dans la cavité et sur la surface des rouleaux doivent être éliminés avant la mise en place de la plaque verticale afin de minimiser la formation de scories ; si la buse de coulée est endommagée, il faut l'arrêter à temps et la remplacer.