Кордиерит пористый керамический фильтр плиты. В данном исследовании были применены передовые методы изучения материалов (ДСК и РСД) для систематического изучения свойств системы пористых керамических фильтрующих плит. Также была определена пористость пористой керамики на основе AlO₃ и кордиерита. Кроме того, было определено влияние добавки CeO₂ на ход межфазных превращений, свойства спекания и механические характеристики кордиеритовой керамики. Данная работа имеет большое значение для получения пористой керамики с высокой пористостью и высокими механическими характеристиками, а также для регулирования соотношения между пористостью и прочностью; кроме того, результаты показали, что процесс пропитки полимерной губкой является идеальным способом получения пористой керамики благодаря своей простоте и низкой стоимости. В ходе получения на свойства конечных продуктов влиял выбор полиуретана, температура спекания и время выдержки. Также можно заметить, что с увеличением пористости прочность на сжатие и изгиб снижаются. Соответственно, основной фазой кордиерита Al, O₃ является пористый керамический фильтр — это корунд. Возьмём в качестве примера размер пор 3oppi: прочность на сжатие и изгиб пористой керамической фильтрующей заготовки из Al₂O₃ с пористостью 88,9 об. % составляют 3,31 МПа и 1,69 МПа соответственно. Кроме того, прочность на сжатие и изгиб пористой керамики из Al₂O₃ достигает 3,50 МПа и 1,91 МПа при пористости 86,8 об. %. Пористая керамика Al₂O₃ обладает высокой термоударной стойкостью; основной фазой пористой керамики кордиерита является кордиерит. После добавления CeO₂ при размере пор 30 ppi средняя прочность на сжатие и изгиб увеличивается с 4,01 МПа и 2,03 МПа до 20 МПа и 2,10 МПа, что свидетельствует об отличной термоударной стойкости..
Ключевые слова: кордиерит пористый керамический фильтр, кордиерит, Al₂O₃CeO, пористость, механические свойства
Обзор пористых керамических фильтров. Пористые керамические фильтры можно разделить на пенокерамику и сотовую керамику в зависимости от формы пор. Пенокерамика — это вид керамического изделия, характеризующийся равномерным распределением микропор (пористость может достигать 50–90vo1%), низкой насыпной плотностью, трехмерной сетчатой каркасной структурой и взаимосвязанными элементами①. Она обладает большой удельной поверхностью и уникальными физическими характеристиками поверхности, избирательной проницаемостью, способностью поглощать энергию или противостоять давлению жидких и газообразных сред, а также уникальной для керамических материалов термостойкостью, коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Выдающаяся особенность
1.1.1 Классификация кордиерита пористый керамический фильтр Материалы
Разработанные на сегодняшний день пористые керамические фильтры подразделяются на следующие категории. В зависимости от характера взаимосвязи между порами их можно разделить на фильтры с закрытыми порами и с открытыми порами. Закрытые поры — это внутренние микропоры керамического материала, распределённые в сплошной керамической матрице; эти поры изолированы друг от друга. Открытые поры включают соединения между внутренними порами и порами материала, а также поры, открытые с одной стороны и закрытые с другой, образующие несвязанные поры. В зависимости от размера пор керамические фильтры обычно подразделяются на микропористые (размер пор менее 20 А), мезопористые (размер пор в диапазоне 20–500 А) и кордиеритовые пористый керамический фильтрс (размер пор превышает 500 А).
В зависимости от состава материалов их можно разделить на: ① силикатные материалы с высоким содержанием кремнезема: в качестве заполнителей используются твёрдый керамический шлак, кислотостойкий керамический шлак и другие кислотостойкие синтетические керамические частицы, обладающие водостойкостью и кислотостойкостью, и рабочая температура достигает ② алюмосиликатные материалы: с огнеупорным глиняным клинкером, спеченным бокситом, силлиманитом и синтетическими муллитовыми частицами в качестве заполнителей; они обладают кислотостойкостью и устойчивостью к слабым кислотам, а рабочая температура может достигать 1000 ℃; ③ статические керамические материалы: их состав близок к составу первого материала; такие микропористые керамические материалы получают путем смешивания различных частиц глиняного клинкера с глиной; ④ Диатомитовый материал: в основном изготавливается из отборного диатомита в качестве сырья и спекается с глиной; используется для тонкой фильтрации воды и кислых сред; ⑤ Чистоуглеродистый материал: изготавливается из частиц низкозольного угля или нефтяного смоляного кокса, либо с добавлением части графита, скрепляется и обжигается с использованием разбавленного дегтя; применяется для дезинфекции и фильтрации воды, а также в средах с сильными кислотами (горячими и холодными), сильными щелочами (горячими и холодными) и на воздухе; ⑥ Корундовые и наждачные материалы: в качестве наполнителей используются различные типы частиц плавленого корунда и карбида кремния, обладающие высокой кислотостойкостью и термостойкостью, причем термостойкость может достигать 1600 °C; ⑦ Кордиерит, титанаты алюминия: благодаря малому коэффициенту теплового расширения эти материалы широко применяются в условиях термических ударов; ⑧ другие промышленные отходы, хвосты и материалы, состоящие из кварцевого стекла или обычного стекла, используются в различных областях в зависимости от состава сырья.