Cordierita filtro cerámico poroso placas. En esta investigación se aplicaron métodos avanzados de estudio de materiales (DSC y XRD) para analizar de forma sistemática las propiedades del sistema de placas de filtración de cerámica porosa. También se evaluó la porosidad de la cerámica porosa de AlO₃ y cordierita. Asimismo, se determinó la influencia de la adición de CeO₂ en la transformación durante el proceso, las propiedades de sinterización y el comportamiento mecánico de la cerámica de cordierita. Este trabajo reviste gran relevancia e importancia para la preparación de cerámicas porosas con alta porosidad y alto rendimiento mecánico, así como para regular la relación entre porosidad y resistencia; además, con vistas a la explotación de nuevos materiales cerámicos porosos, los resultados demostraron que el procedimiento de impregnación con esponja polimérica es un proceso ideal para la preparación de cerámicas porosas, dada su simplicidad y bajo coste. En la preparación, las propiedades de los productos finales se vieron afectadas por la selección del poliuretano, el la temperatura de sinterización y el tiempo de mantenimiento. También se observa que, a medida que aumenta la porosidad, disminuyen la resistencia a la compresión y a la flexión. Por consiguiente, la fase principal de la cordierita Al₃O₈ filtro cerámico poroso es el corindón. Tomando como ejemplo el tamaño de poro de 3 oppi, la resistencia a la compresión y a la flexión del filtro cerámico poroso de Al₂O₃, cuya porosidad es del 88,9 % en volumen, es de 3,31 MPa y 1,69 MPa, respectivamente. Además, la resistencia a la compresión y a la flexión de la cerámica porosa de Al₂O₃ alcanza los 3,50 MPa y 1,91 MPa, respectivamente, cuando la porosidad es del 86,8 % en volumen. La cerámica porosa de Al₂O₃ presenta una alta resistencia al choque térmico, mientras que la fase principal de la cerámica porosa de cordierita es la cordierita. Tras añadir CeO₂, cuando el tamaño de los poros es de 30 ppi, la resistencia media a la compresión y a la flexión aumenta de 4,01 MPa y 2,03 MPa a 20 MPa y 2,10 MPa, lo que supone una excelente resistencia al choque térmico..
Palabras clave: Cordierita filtro cerámico poroso, cordierita, Al₂O₃, CeO, porosidad, propiedades mecánicas
Descripción general de los filtros cerámicos porosos: los filtros cerámicos porosos pueden clasificarse en cerámicas de espuma y cerámicas alveolares según la forma de los poros. La cerámica de espuma es un tipo de producto cerámico que presenta una distribución uniforme de microporos (la porosidad puede alcanzar valores de entre el 50 y el 90 vo1%), baja densidad aparente, una estructura esquelética tridimensional en forma de red y productos cerámicos interconectados①. Presenta una superficie específica elevada y características físicas superficiales únicas, así como propiedades de permeabilidad selectiva, absorción de energía o resistencia a la presión para medios líquidos y gaseosos, además de la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica propias de los materiales cerámicos. Característica destacada
1.1.1 Clasificación de la cordierita filtro cerámico poroso Materiales
Los filtros cerámicos porosos desarrollados hasta la fecha se clasifican en las siguientes categorías. En función de la relación entre los poros, se pueden distinguir los poros cerrados y los poros abiertos. Los poros cerrados se refieren a los microporos internos del material cerámico distribuidos en la matriz cerámica continua, y los poros están aislados entre sí; los poros abiertos incluyen la interconexión entre los poros internos y los poros del material, y los que están abiertos por un lado y cerrados por el otro, formando un tipo de poros no conectados. Según el tamaño de sus poros, se pueden clasificar, en general, en filtros cerámicos microporosos (tamaño de poro inferior a 20 A), filtros cerámicos mesoporosos (rango de tamaño de poro de 20 a 500 A) y cordierita. filtro cerámico porosos (tamaño de poro superior a 500 A).
Según sus diferentes materiales, se pueden clasificar en: ① materiales de silicato con alto contenido en sílice: como áridos se utilizan escorias cerámicas duras, escorias cerámicas resistentes a los ácidos y otras partículas cerámicas sintéticas resistentes a los ácidos, que presentan resistencia al agua y a los ácidos, y la temperatura de funcionamiento alcanza los ② Materiales de aluminosilicato: con clinker de arcilla refractaria, bauxita sinterizada, silimanita y partículas de mullita sintética como áridos, presentan resistencia a los ácidos y a los ácidos débiles, y la temperatura de servicio puede alcanzar los 1000 ℃; ③ Materiales cerámicos estáticos: su composición es similar a la del primer material; se obtienen materiales cerámicos microporosos mezclando diversas partículas de clinker de arcilla con arcilla; ④ Material de diatomita: está compuesto principalmente por diatomita seleccionada como materia prima y sinterizada con arcilla; se utiliza para la filtración fina de agua y medios ácidos; ⑤ Material carbonoso puro: fabricado a partir de partículas de carbón con bajo contenido en cenizas o de coque de brea de petróleo, o añadiendo una parte de grafito, y aglutinado y cocido con alquitrán diluido; se utiliza para la resistencia al agua, a ácidos fuertes en caliente y en frío, a medios alcalinos fuertes en caliente y en frío, y al aire, así como para la desinfección, la filtración, etc.; ⑥ Materiales de corindón y esmeril: se utilizan como áridos diferentes tipos de partículas de corindón fundido y de carburo de silicio, que presentan una gran resistencia a los ácidos fuertes y a las altas temperaturas, pudiendo alcanzar los 1600 °C; ⑦ Cordierita y materiales de titanato de aluminio: debido a que su coeficiente de expansión térmica es reducido, se utilizan ampliamente en entornos sujetos a choques térmicos; ⑧ Otros residuos industriales, relaves y materiales compuestos por vidrio de cuarzo o vidrio común se utilizan en diferentes campos en función de la composición de las materias primas.