Меню Закрыть

Машина для дегазации с двумя роторами

Машина для дегазации с двумя роторами

Двухроторная дегазационная установка специально разработана для потоковой дегазации жидкого алюминия с большим расходом, высоким содержанием газа и большим количеством включений. Она оснащена двумя независимо управляемыми сдвоенными роторами, что обеспечивает более надежную непрерывную дегазацию.

Двойной ротор онлайн-установка для дегазации непосредственно соединен с проточным каналом, который можно поднимать и поворачивать на определенный угол для облегчения замены вышедших из строя деталей. Благодаря эффективной теплоизоляции обеспечивается круглосуточная непрерывная дегазация в режиме онлайн; устройство оснащено функцией сигнализации о пониженном давлении газа. Когда давление в источнике падает до предельного значения, система автоматически подает сигнал тревоги. Сигнальная лампа предупреждает оператора о необходимости своевременной замены источника воздуха, чтобы избежать получения некачественного жидкого алюминия из-за нехватки воздуха.

Поскольку устройство является двухроторным, при его использовании в качестве устройства для дегазации в режиме реального времени необходимо заранее подготовить запасной источник воздуха, чтобы обеспечить своевременную замену в случае падения давления.

Принцип дегазации двухроторной дегазационной машины

Расплавленный алюминий перемешивается с помощью вращающегося графитового вала и ротора с регулируемой скоростью вращения. Одновременно через ротор в расплавленный алюминий впрыскивается отмеренное количество инертного газа, который разбивается на мелкие пузырьки, благодаря чему он равномерно распределяется в расплаве. В расплаве парциальное давление газа в пузырьке равно нулю. Из-за высокого парциального давления водорода в жидком алюминии водород из жидкого алюминия непрерывно диффундирует в пузырьки, а некоторые неметаллические включения в жидком алюминии абсорбируются на поверхности пузырьков, что нежелательно. Водород и некоторые неметаллические включения прилипают к пузырькам инертного газа, которые всплывают на поверхность.

При наличии специального фильтрующего блока для дегазации примеси удаляются до разливки, а затем осуществляется десульфуризация и деоксидация с помощью шлака. Принцип дегазации также признан, отличается высокой эффективностью и не влияет на производство. Данный процесс позволяет за короткое время повысить чистоту жидкого алюминия, снизить процент брака, повысить эффективность производства, улучшить механические свойства отливок и усилить конкурентоспособность продукции, чего невозможно достичь с помощью традиционного метода дегазации.

Машина для дегазации с двумя роторами

Характеристики онлайн-установки для дегазации

1. Двухроторная установка для онлайн-дегазации позволяет осуществлять непрерывную дегазацию жидкого алюминия, повышать качество продукции и не влиять на производственный процесс. Установка состоит из корпуса, крышки, системы нагрева, системы пор и системы рафинирования. Система способна удалять водород, щелочные металлы и другие примеси из расплава алюминия.

2. Однороторная установка для дегазации в режиме непрерывной работы, защитная оболочка нагревателя и материалы термопары изготовлены из нитрида кремния, разработанного компанией «Иванс» собственными силами. Уникальная конструкция внутреннего смесительного спойлера обеспечивает хороший и стабильный эффект дегазации. В зависимости от производительности оборудование можно разделить на однокамерные однороторные, двухкамерные двухроторные и трехкамерные трехроторные установки.

3. Установка для онлайн-дегазации с двумя роторами в основном предназначена для обработки жидкого алюминия, содержащего определенное количество водорода и других примесей (щелочных металлов, шлака), удаленных после прохождения через дегазационное оборудование. Технологический газ (инертный газ) или смесь инертного газа и газообразного хлора впрыскивается в расплав через ротор, который разбивает его на равномерно распределенные микропузырьки. Микропузырьки поднимаются на поверхность и смешиваются с расплавом. В процессе подъема микропузырьков происходят следующие процессы: водород поглощается пузырьками и удаляется. Щелочные металлы удаляются (с образованием хлоридов) в результате химической реакции с хлором. Включения захватываются пузырьками, а затем поднимаются на поверхность расплава, образуя шлак.