La máquina de desgasificación de doble rotor está diseñada especialmente para la desgasificación en línea de aluminio líquido con gran caudal, alto contenido de gas y alto nivel de inclusiones. Cuenta con dos rotores gemelos controlados de forma independiente que proporcionan una capacidad de desgasificación continua más robusta.
El rotor doble máquina de desgasificación en línea está conectado directamente con el canal de flujo, que puede elevarse y girarse un ángulo determinado para facilitar la sustitución de las piezas desgastadas. Gracias a su buen diseño de aislamiento térmico, permite realizar una desgasificación ininterrumpida las 24 horas; el dispositivo cuenta con una alarma de subpresión de gas. Cuando la presión de la fuente desciende hasta la presión límite, el gas inerte activa automáticamente la alarma. La luz de aviso indica al operario que debe sustituir la fuente de aire a tiempo para evitar que el aluminio líquido no cumpla los requisitos debido a la falta de aire.
Dado que el dispositivo es de doble rotor, cuando se utilice como desgasificador en línea, se recomienda disponer de una fuente de aire de reserva con antelación para facilitar su sustitución oportuna en caso de que se produzca una caída de presión.
Principio de desgasificación de la máquina desgasificadora de doble rotor
El aluminio líquido se agita mediante un eje de grafito giratorio y un rotor controlables. Al mismo tiempo, el gas inerte dosificado se inyecta en el aluminio líquido a través del rotor, donde se fragmenta en pequeñas burbujas, de modo que se dispersa uniformemente en el líquido. En el metal fundido, la presión parcial del gas en la burbuja es cero. Debido a la elevada presión parcial del hidrógeno en el aluminio líquido, el hidrógeno presente en este se difunde continuamente hacia el interior de las burbujas, y algunas inclusiones no metálicas del aluminio líquido son absorbidas por la superficie de las burbujas, lo cual resulta inútil. El hidrógeno gaseoso y algunas inclusiones no metálicas se adhieren a las burbujas de gas inerte que flotan hacia la superficie.
Cuando se dispone de una caja de filtrado de desgasificación especial, las impurezas se aíslan antes del vertido y, a continuación, se desulfuran y desoxidan mediante la escoria. El principio de desgasificación también está reconocido, es de alta eficiencia y no afecta a la producción. El proceso permite mejorar la pureza del aluminio líquido en poco tiempo, reducir la tasa de desechos, mejorar la eficiencia de la producción, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y aumentar la competitividad de los productos, algo que no se puede lograr con el método tradicional de desgasificación.
Rendimiento de la máquina de desgasificación en línea
1. La máquina de desgasificación en línea de doble rotor permite realizar la desgasificación continua del aluminio líquido, mejora la calidad del producto y no afecta al proceso de producción. La unidad consta de una carcasa, una placa de cubierta, un sistema de calentamiento, un sistema de poros y un sistema de refinado. El sistema es capaz de eliminar el hidrógeno, los metales alcalinos y otras impurezas del aluminio fundido.
2. La máquina de desgasificación en línea de doble rotor, el manguito protector del calentador y los materiales de los termopares son fruto de la investigación y el desarrollo independientes de Ivans, basados en nitruro de silicio. El exclusivo diseño del deflector de mezcla interno garantiza un efecto de desgasificación óptimo y estable. En función de la capacidad de procesamiento, el equipo puede clasificarse en modelos de una cámara y un rotor, de dos cámaras y dos rotores, y de tres cámaras y tres rotores.
3. La máquina de desgasificación en línea de doble rotor se utiliza principalmente para tratar aluminio líquido que contiene una cierta cantidad de hidrógeno y otros residuos (metales alcalinos, escoria), que se eliminan tras el tratamiento en el equipo de desgasificación. El gas de proceso (gas inerte) o una mezcla de gas inerte y cloro gaseoso se inyecta en la masa fundida a través del rotor, que lo fragmenta en microburbujas dispersas de manera uniforme. Las microburbujas ascienden a la superficie y se funden. Durante el ascenso de las microburbujas, se llevan a cabo las siguientes operaciones: el hidrógeno es absorbido por las burbujas y eliminado. Los metales alcalinos se eliminan (formando cloruro) mediante una reacción química con el cloro. Las inclusiones son capturadas por las burbujas y, a continuación, ascienden a la superficie del baño fundido para formar escoria.