La machine de dégazage à double rotor est spécialement conçue pour le dégazage en ligne de l'aluminium liquide présentant un débit important, une forte teneur en gaz et un taux élevé d'inclusions. Elle est équipée de deux rotors jumeaux à commande indépendante, offrant ainsi une capacité de dégazage en continu plus performante.
Le double rotor machine de dégazage en ligne est directement relié au canal d'écoulement, qui peut être relevé et pivoté d'un certain angle afin de faciliter le remplacement des pièces usagées. Grâce à une conception offrant une bonne isolation thermique, il permet un dégazage en ligne ininterrompu 24 heures sur 24 ; l’appareil est équipé d’une alarme de sous-pression de gaz. Lorsque la pression de la source chute jusqu’à la pression limite, le gaz inerte déclenche automatiquement une alarme. Le voyant d’alerte invite l’opérateur à remplacer la source d’air à temps afin d’éviter que l’aluminium liquide ne soit non conforme en raison d’un manque d’air.
Cet appareil étant équipé de deux rotors, lorsqu'il est utilisé comme dispositif de dégazage en ligne, veuillez prévoir à l'avance une source d'air de secours afin de pouvoir procéder à un remplacement rapide en cas de baisse de pression.
Principe de dégazage d'une machine de dégazage à double rotor
L'aluminium liquide est agité par un arbre et un rotor en graphite à rotation contrôlable. Parallèlement, le gaz inerte dosé est injecté dans l'aluminium liquide à travers le rotor, où il se fragmente en petites bulles afin d'être dispersé uniformément dans le liquide. Dans le métal en fusion, la pression partielle du gaz à l'intérieur de la bulle est nulle. En raison de la pression partielle élevée de l’hydrogène dans l’aluminium liquide, l’hydrogène présent dans ce dernier se diffuse en continu dans les bulles, et certaines inclusions non métalliques de l’aluminium liquide sont absorbées à la surface des bulles, ce qui est inutile. L’hydrogène gazeux et certaines inclusions non métalliques se fixent aux bulles d’inertes qui remontent à la surface.
Lorsqu'un caisson de filtrage spécial pour le dégazage est disponible, les impuretés sont isolées avant la coulée, puis désulfurées et désoxydées par le laitier. Le principe de dégazage est également reconnu pour son haut rendement et n'affecte pas la production. Ce procédé permet d’améliorer la pureté de l’aluminium liquide en peu de temps, de réduire le taux de rebut, d’améliorer le rendement de production, d’optimiser les propriétés mécaniques des pièces moulées et de renforcer la compétitivité des produits, ce qui ne peut être obtenu avec la méthode de dégazage traditionnelle.
Performances des machines de dégazage en ligne
1. La machine de dégazage en ligne à double rotor permet d'assurer le dégazage en continu de l'aluminium liquide, d'améliorer la qualité du produit et de ne pas perturber le processus de production. L'unité se compose d'un boîtier, d'une plaque de recouvrement, d'un système de chauffage, d'un système de pores et d'un dispositif d'affinage. Ce système est capable d'éliminer l'hydrogène, les métaux alcalins et d'autres impuretés de l'aluminium fondu.
2. La machine de dégazage en ligne à double rotor, le manchon de protection du réchauffeur et les matériaux des thermocouples sont issus de la recherche et du développement indépendants menés par Ivans sur le nitrure de silicium. La conception unique du déflecteur de mélange interne garantit un effet de dégazage stable et efficace. En fonction de la capacité de traitement, l'équipement peut être classé en trois catégories : à chambre unique et rotor unique, à double chambre et double rotor, et à trois chambres et trois rotors.
3. La machine de dégazage en ligne à double rotor traite principalement l'aluminium liquide contenant une certaine quantité d'hydrogène et d'autres résidus (métaux alcalins, scories), éliminés après le traitement par l'équipement de dégazage. Le gaz de traitement (gaz inerte) ou un mélange de gaz inerte et de chlore gazeux est injecté dans la masse fondue par le rotor, qui le fragmente en microbulles uniformément dispersées. Les microbulles remontent à la surface et se mélangent à la masse fondue. Au cours de leur remontée, les microbulles accomplissent les actions suivantes : l’hydrogène est absorbé dans les bulles et éliminé ; les métaux alcalins sont éliminés (pour former du chlorure) par réaction chimique avec le chlore ; les inclusions sont capturées par les bulles, puis remontent à la surface du bain fondu pour former des scories.