El filtro cerámico de espuma de aluminio elimina eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio líquido, adsorbe partículas de inclusiones de tamaño micrométrico, mejora la calidad de la superficie, mejora el rendimiento del producto, mejora la microestructura y aumenta el rendimiento de los productos acabados.
Rendimiento del proceso de fundición de aleaciones de aluminio
Se entiende, en general, como una combinación de aquellas propiedades que destacan en los procesos de llenado del molde, cristalización y enfriamiento. Fluidez, contracción, estanqueidad, tensión de colada, getter.
Estas propiedades de las aleaciones de aluminio dependen de la composición de la aleación, pero también de factores relacionados con la fundición, como la temperatura de calentamiento de la aleación, la complejidad del molde, el sistema de colada y de alimentadores, la forma de la colada, etc.
1. La liquidez
La fluidez se refiere a la capacidad que tiene el metal fundido de llenar un molde. La fluidez de la aleación determina si permite fabricar piezas de fundición complejas. La aleación eutéctica presenta una buena fluidez en las aleaciones de aluminio.
Hay muchos factores que influyen en la fluidez, principalmente la composición, la temperatura y las partículas sólidas de contaminantes como los óxidos metálicos y los compuestos metálicos presentes en el líquido de la aleación, pero los factores externos fundamentales son la temperatura de colada y la presión de colada (lo que comúnmente se conoce como «altura de colada»).
En la práctica, además de reforzar el proceso de fundición (eliminación de escorias de refinado), también es necesario mejorar la conformabilidad (permeabilidad de la arena, salida del metal y temperatura) sin afectar a la aleación. Con el objetivo de garantizar la calidad de la fundición, se ha optimizado la temperatura de colada para asegurar la fluidez de la aleación.
2. Contracción
La contracción es una de las principales características de la aleación de aluminio fundido.
En términos generales, las aleaciones se dividen en tres etapas desde la colada en estado líquido hasta la solidificación y el enfriamiento a temperatura ambiente, es decir, la contracción en estado líquido, la contracción por solidificación y la contracción en estado sólido.
La contracción de la aleación tiene un efecto decisivo en la calidad de la pieza fundida, lo que influye en el tamaño de la cavidad de contracción, la generación de tensiones, la formación de grietas y el cambio de dimensiones de la pieza fundida.
Normalmente, la contracción en la fundición se divide en contracción volumétrica y contracción lineal. En la producción real, la contracción lineal se utiliza generalmente para medir la contracción de las aleaciones.
El filtro cerámico de espuma de aluminio desempeña un papel importante en la fundición de aleaciones de aluminio. Ayuda a reducir la contracción del metal y hace que el flujo del metal fundido sea más estable.