Фильтрацию алюминиевых сплавов можно разделить на несколько этапов в зависимости от типа применяемой технологии литья или метода подготовки расплава. Производство алюминиевых сплавов предъявляет повышенные требования к чистоте литейного металла, что позволяет повысить качество промежуточной продукции, предназначенной для конечного производства (фольга, блоки, слитки, прутки, профили и т. д.). Таким образом, фильтрация на литейных заводах способствует снижению брака при производстве конечной продукции и повышению её качества.
Фильтрация алюминиевых сплавов
На этих предприятиях литье металла осуществляется в режиме непрерывных или периодических серий объемом от нескольких тонн до нескольких сотен тонн, поэтому для фильтрации используются фильтры большой площади. Они устанавливаются в систему распределения расплавленного металла. Мы рекомендуем устанавливать фильтры в керамических фильтрующих коробках с горизонтальной или вертикальной компоновкой.
Фильтр для расплавленного алюминия
Этот фильтры из керамической пены приспособлены к длительной температурной нагрузке, могут использоваться для фильтрации. Фильтры для расплавленного алюминия обычно выпускаются в стандартных размерах, указанных в дюймах, с пористостью от 10 до 60 PPI (поров на линейный дюйм). Размер керамического пенофильтра зависит от его пористости и подбирается с учётом производительности фильтрации, времени литья и конструктивного решения фильтрующий блок. Выбор пористости фильтра для расплавленного алюминия зависит от конкретного сплава, температуры литья, степени загрязнения металла и требуемого качества готовой продукции.
Перед началом литья фильтр необходимо должным образом предварительно нагреть, чтобы обеспечить его правильную работу. По завершении технологического цикла фильтр можно использовать повторно, если фильтрующий блок оснащён системой постоянного подогрева. Если металл оседает в керамический пенопластовый фильтр, его необходимо заменить к следующей серии литья.
Фильтрация в литейных цехах
Загрязнение расплавленного металла твердыми оксидами, вызывающее проблемы при последующей обработке отливок, является основной причиной внедрения фильтрации расплава на литейных производствах. Устранение нежелательных дефектов — плотности отливки, пористости (пузырей), низкой однородности и т. д., которые часто возникают только во время самого литья под воздействием турбулентности расплавленного металла в форме, — является второй основной причиной применения фильтрации.