La filtración de aleaciones de aluminio puede dividirse en varias fases, dependiendo del tipo de tecnología utilizada en la producción de piezas fundidas o del método de preparación del metal líquido. La fabricación de aleaciones de aluminio cumple los requisitos de mayor pureza del metal fundido, con el fin de aumentar la calidad de los productos intermedios fabricados para la producción final (láminas, bloques, lingotes, barras, perfiles, etc.). De este modo, la filtración en las fundiciones contribuye a reducir la tasa de rechazo en la fabricación del producto final y a mejorar su calidad.
Filtración de aleaciones de aluminio
La fundición de metales se lleva a cabo en estas instalaciones mediante campañas continuas o discontinuas de entre unas pocas toneladas y varios cientos de toneladas, por lo que se utilizan filtros de gran superficie para la filtración. Estos se colocan en el sistema de distribución del metal líquido. Recomendamos colocar los filtros alojados en las cajas de filtración cerámicas, utilizando una disposición horizontal o vertical de los filtros.
Filtro de aluminio fundido
El filtros de espuma cerámica Adaptados para soportar cargas térmicas prolongadas, pueden utilizarse para la filtración. Los filtros de aluminio fundido suelen emplearse en las dimensiones normalizadas que se indican en pulgadas, con una porosidad de entre 10 y 60 PPI (poros por pulgada lineal). El tamaño del filtro de espuma cerámica depende de su porosidad y se selecciona en función de la capacidad de filtración, el tiempo de colada y la solución de diseño de la caja de filtración. La elección de la porosidad del filtro para aluminio fundido viene determinada por la aleación concreta, la temperatura de fundición, la contaminación del metal y la calidad de producto final requerida.
Antes de su puesta en marcha, el filtro debe precalentarse adecuadamente para garantizar su correcto funcionamiento. Una vez finalizada la campaña, el filtro puede reutilizarse si la caja de filtración está equipada con un sistema de calefacción permanente. Si el metal se deposita en el filtro de espuma cerámica, hay que sustituirlo para la próxima campaña de fundición.
Filtración en fundiciones
La contaminación del metal fundido por óxidos duros, que provoca problemas en el acabado de las piezas fundidas, es la razón principal por la que se ha introducido la filtración de la fundición en las fundiciones. La eliminación de defectos indeseables, como la falta de fluidez de la fundición, la porosidad (poros), la baja homogeneidad, etc., que a menudo se producen únicamente durante el propio proceso de fundición, bajo el impacto de la turbulencia del metal líquido en el molde, es la segunda razón principal para la filtración.