A filtração de ligas de alumínio pode ser dividida em várias etapas, dependendo do tipo de tecnologia utilizada na produção de peças fundidas ou do método de preparação do metal líquido. A fabricação de ligas de alumínio atende aos requisitos de maior pureza do metal fundido, a fim de aumentar a qualidade do produto intermediário fabricado para a produção final (folhas, blocos, lingotes, barras, perfis, etc.). Assim, a filtração nas fundições contribui para uma menor taxa de rejeição na fabricação do produto final e para sua maior qualidade.
Filtragem de ligas de alumínio
A fundição de metais é realizada nessas instalações por meio de campanhas contínuas ou descontínuas, com volumes da ordem de algumas toneladas até algumas centenas de toneladas; por isso, são utilizados filtros de grande área para a filtragem. Eles são instalados no sistema de distribuição do metal líquido. Recomendamos que os filtros sejam colocados dentro das caixas de filtragem de cerâmica, utilizando um arranjo horizontal ou vertical.
Filtro para alumínio fundido
O filtros de espuma cerâmica adaptados para carga térmica prolongada, podem ser utilizados para filtragem. Os filtros de alumínio fundido são normalmente utilizados nas dimensões padronizadas indicadas em polegadas, com porosidade de 10 a 60 PPI (poros por polegada linear). O tamanho do filtro de espuma cerâmica depende de sua porosidade e é selecionado de acordo com a capacidade de filtração, o tempo de fundição e a solução de layout do caixa de filtragem. A escolha da porosidade do filtro para alumínio fundido é determinada pela liga específica, pela temperatura da fundição, pela contaminação do metal e pela qualidade exigida do produto final.
Antes da fundição propriamente dita, o filtro deve ser pré-aquecido adequadamente para garantir seu funcionamento correto. Após a conclusão da campanha, o filtro pode ser reutilizado, caso a caixa de filtragem esteja equipada com aquecimento permanente. Se o metal se depositar no filtro de espuma cerâmica, ele precisa ser substituído para a próxima campanha de fundição.
Filtragem em fundições
A contaminação do metal fundido por óxidos duros, que causa problemas no acabamento das peças fundidas, é a principal razão para a adoção da filtragem de fundição nas fundições. A eliminação de defeitos indesejáveis, como compactação excessiva da peça fundida, porosidade (bolhas), baixa homogeneidade etc., que muitas vezes ocorrem apenas durante o próprio processo de fundição, sob o impacto da turbulência do metal líquido no molde, é a segunda principal razão para a filtragem.