Литейная сопловая насадка является ключевым элементом машины для литья и прокатки алюминиевой ленты, и её качество напрямую влияет на толщину, качество и выход ленты.
На практике сопло для литья «Foundry Feed» имеет и другие названия, Наконечник литейного канала, полость наконечника, сопло, наконечник литейного канала, наконечник для литья, сопло для литья, наконечник подачи, наконечник подающего устройства.
Как установить сопло Foundry Feed
1. Подготовьте пластину сопла для литья
1. Пластина литьевого сопла состоит из верхней и нижней пластин, боковых пластин и промежуточных перепускных пластин. Форма, размеры и расположение промежуточных перепускных пластин были определены.
2. Жидкий металл равномерно распределяется по ширине литьевой пластины, течет с постоянной скоростью, а изменение температуры не превышает ±2 ℃.
3. Внутренняя полость литейной сопловой пластины и шунтирующей пластины подвергаются специальной обработке нитридом бора, что позволяет эффективно защитить их от повреждений, вызванных воздействием расплавленного жидкого алюминия при высоких температурах, повысить сопротивление трению, обеспечивает высокую производительность литейной сопловой пластины, эффективно устраняет чёрные пятна и чёрные полосы на алюминиевой пластине, возникающие в результате реакции кремния с алюминием, а также улучшает качество поверхности алюминиевой пластины.
4. Детали переднего блока и сопловой панели предварительно сушат при температуре около 200 ℃ в течение двух часов, а затем хранят в сушильной камере при температуре около 110 ℃.
Регулировка сопла подачи
1. The плита литьевой сопла устанавливается на стальной конструкции зажимной пластины литейного сопла, которая затем закрепляется на платформе литейной сопловой пластины.
2. После предварительного нагрева узла сопловой пластины и до его монтажа в литейном стане необходимо завершить все подготовительные работы и установить сопловую пластину в кратчайшие сроки, чтобы избежать потери тепла и поглощения влаги.
Подготовка линии литья и прокатки должна быть надлежащим образом завершена до того, как сборка литой плиты будет извлечена из сушильной камеры.
3. Когда узел пластины литьевой форсунки поднимается с кронштейна с помощью подвесного рычага и устанавливается на платформу для пластины литьевой форсунки, Не повредите литую пластину — в данный момент ролик не может вращаться.
4. После того как пластина литьевого сопла будет установлена на платформу, затяните крепежные винты. Не допускайте попадания посторонних предметов на платформу литейной плиты, зажим литейной плиты и внешнюю поверхность литейной плиты, иначе это приведет к неточному позиционированию литейной плиты. Поэтому перед креплением к платформе пластину сопла следует тщательно очистить.
5. Убедитесь, что верхняя пластина спирального подъемника, выровненная по горизонтали, находится в положении максимального хода, и что гидравлический цилиндр приводит верхнюю пластину в быстрое движение в направлении прокатного стана. Когда расстояние между передним краем верхней пластины и осевой линией валка составляет 120 мм, отбойник платформы сопла прижимается к верхней пластине спирального подъемника. Запустите сервомотор, чтобы отрегулировать положение сопловой пластины. Благодаря приводу от сервомотора устройство можно перемещать влево и вправо по горизонтали, вверх и вниз по вертикали, причем регулировка может осуществляться одновременно с обеих сторон или только с одной стороны.
Вставьте наконечную пластину в зазор между валками, при этом один человек должен следить за процессом с помощью фонарика. Не допускается определять положение наконечной пластины только на глаз.
Вставьте пластину со форсунками в зазор между валиками как можно ближе к поверхности валиков, но так, чтобы она не соприкасалась с ними. Поднимите или опустите платформу пластины со форсунками в соответствии с центральным положением зазора между валиками, чтобы верхние и нижние вентиляторы пластины со форсунками располагались симметрично по отношению к центральной линии зазора между валиками.
Расстояние между выходным концом пластины с литым наконечником и поверхностью валка составляет примерно 0,5–0,8 мм.
Затем на выходе из стана с помощью линейки измерьте расстояние между литой концевой пластиной и тангенциальной точкой двух валков с обеих сторон. Если размеры с обеих сторон различаются, отрегулируйте положение одной литой концевой пластины так, чтобы расстояние с обеих сторон было одинаковым.
Если рабочие обладают необходимыми навыками для выполнения своих обязанностей, при монтаже пластины можно поменять местами несколько рабочих мест, а персонал, отвечающий за очистку вальцов и удаление шлака, может оказать помощь в завершении монтажа и настройки вышеуказанной сопловой пластины.