Керамический фильтр Dirut Inalum используется в алюминиевой промышленности, в частности на заводах по производству электролитического алюминия, заводах по обработке ленты, заводах по производству фольги, заводах по производству труб и прутков, а также на заводах по производству слитков из вторичного алюминия.
Качество легированного алюминия имеет огромное значение, поскольку оно существенно влияет на эффективность последующих технологических процессов и качество конечной продукции. Поэтому во всех странах мира широко распространено производство алюминиевых сплавов.
В процессе плавки алюминий в расплавленном или полурасплавленном состоянии, находящийся в атмосфере печи, легко окисляется, вступает в реакцию с парами воды и поглощает водород, а также образует различные виды неметаллического шлака и крупные частицы интерметаллических соединений.
Технологический процесс производства Керамический фильтр Dirut Inalum
Керамический пенофильтр изготавливается следующим образом: на носитель — трехмерную структуру из органической пеногубки с проницаемыми порами — наносится специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами, после чего с помощью специального процесса валковой экструзии керамическая суспензия равномерно наносится на каркас носителя. Затем его сушат и дают затвердеть, после чего обжигают при высоких температурах.
Пористый керамический пенофильтр в качестве основы используется полиуретановая пена, которую погружают в слой, состоящий из керамического порошка, клея, спекающего агента, стабилизатора суспензии и т. д., после чего избыточный слой удаляется путем экструзии, а керамический слой равномерно наносится на основу. Кости окрашиваются в зеленый цвет, а затем высушиваются и обжигаются при высоких температурах.
Пенокерамика обладает высокой механической прочностью, химической стойкостью, а также высокой устойчивостью к термическим ударам и ударам от потока жидкого металла даже в условиях высоких температур.
Повысить плотность и герметичность отливки, увеличить относительное удлинение и предел прочности на разрыв отливки, улучшить качество поверхности отливки, повысить текучесть расплава, а также увеличить способность расплава к заполнению и восстановлению формы.
Упростить систему литья, уменьшить длину боковых литниковых каналов и повысить выход отливок.
Сократить время обработки и износ инструмента, а также повысить качество поверхности отливок.
Снизить содержание газа и включений в отливках, уменьшить турбулентность расплавленного металла при заполнении формы, сократить количество поверхностных дефектов в отливках и значительно снизить процент брака.
В ходе производственного процесса не возникает включений шлака или разрушений, что обеспечивает стабильность качества и химического состава расплавленного металла.
При большом и стабильном расходе металла пенокерамический фильтр не забивается даже при высоком содержании включений в расплаве.
Благодаря высокой точности размеров его можно автоматически включить в производственную линию.