Filtro cerâmico Dirut Inalum é utilizado na indústria de processamento de alumínio, como usinas de alumínio eletrolítico, usinas de processamento de tiras, usinas de processamento de folhas finas, usinas de processamento de barras tubulares e fábricas de lingotes de alumínio reciclado.
A qualidade do alumínio ligado é muito importante, pois influencia significativamente o desempenho dos processos subsequentes e a qualidade dos produtos finais. Portanto, todos os países do mundo apreciam o processo de refino de ligas de alumínio.
No processo de fundição, o alumínio em estado fundido ou semifundido exposto à atmosfera do forno é propenso à oxidação, à reação com o vapor de água e à absorção de hidrogênio, além de formar facilmente diversas formas de escória não metálica e partículas grossas de compostos intermetálicos.
Processo de produção de Filtro cerâmico Dirut Inalum
O filtro de espuma cerâmica utiliza a estrutura tridimensional e a esponja de espuma orgânica, cujos poros estão interligados, como suporte; a pasta cerâmica especial com propriedades tixotrópicas é então infiltrada nesse suporte, e é aplicado o processo especial de extrusão por rolo para distribuir uniformemente a pasta cerâmica sobre a estrutura do suporte. Em seguida, é seco e solidificado antes de ser queimado em altas temperaturas.
Filtro de espuma cerâmica porosa utiliza espuma de poliuretano como suporte, mergulha-a em uma camada composta por pó cerâmico, adesivo, agente de sinterização, agente de suspensão e outros componentes; em seguida, extrude a camada excedente e reveste uniformemente o suporte com a camada cerâmica. Os ossos ficam verdes e são secos e queimados em altas temperaturas.
As cerâmicas espumadas apresentam alta resistência mecânica, estabilidade química e elevada resistência ao choque térmico e ao choque causado pelo fluxo de metal líquido, mesmo em ambientes de alta temperatura.
Aumentar a compactação e a vedação da peça fundida, aumentar o alongamento e a resistência à tração da peça fundida, melhorar o acabamento superficial da peça fundida, melhorar a fluidez do metal fundido e aumentar a capacidade de preenchimento e de reposição da massa fundida.
Simplificar o sistema de fundição, reduzir o comprimento das guias laterais e aumentar o rendimento das peças fundidas.
Reduzir o tempo de processamento e o desgaste das ferramentas, além de melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas.
Reduzir o gás e as inclusões presentes nas peças fundidas, diminuir a turbulência do metal fundido durante o preenchimento do molde, reduzir os defeitos superficiais das peças fundidas e diminuir significativamente a taxa de rejeição das peças fundidas.
Não há inclusão de escória nem quebra durante o processo de trabalho, o que garante a estabilidade da qualidade e da composição química do metal fundido.
Com um fluxo de metal abundante e estável, mesmo que o teor de inclusões no metal fundido seja elevado, o filtro cerâmico de espuma não ficará obstruído.
Graças à sua alta precisão dimensional, ele pode ser incorporado automaticamente à linha de produção.