A Intalco utiliza espuma de poliuretano como suporte para o filtro de alumínio fundido e a mergulha em uma pasta composta por pó cerâmico, aglutinante, auxiliar de sinterização, agente de suspensão, etc. Em seguida, esprema o excesso da pasta para que ela cubra uniformemente o esqueleto do suporte, formando o corpo; depois, o corpo é seco e sinterizado em alta temperatura.
O filtro de espuma cerâmica para alumínio fundido da Intalco é utilizado para filtrar e purificar as impurezas do alumínio fundido.
A eficiência do filtro está relacionada ao tamanho das células do filtro. Ao controlar cuidadosamente o tamanho das células no filtro, é possível obter um desempenho de filtragem mais consistente. Normalmente, a eficiência de remoção aumenta à medida que o tamanho das células do filtro e a velocidade do metal no filtro diminuem.
Filtros de espuma cerâmica para alumínio fundido são classificados de acordo com diferentes tamanhos de poros, incluindo 10PPi, 15PPi, 20PPi, 30PPi, etc. A classificação por malha das esponjas difere daquela dos produtos. De modo geral, quanto maior for o valor do PPI, menor será o tamanho dos poros e menores serão as inclusões.
Função do filtro de espuma cerâmica
- Após a purificação da liga de alumínio líquida, a viscosidade da liga de alumínio líquida diminui e a fluidez da liga de alumínio líquida aumenta em 10%-15%. Portanto, a filtragem melhora a capacidade de enchimento do líquido de liga de alumínio.
- Antes da filtragem, o fluxo do líquido de liga de alumínio é turbulento e, após a filtragem, passa a ser laminar (o canal de fluxo do filtro de cerâmica espumosa apresenta curvas e voltas), o que reduz o gás de enrolamento e a segunda formação de escória.
- À medida que a filtração avança — passando pela peneiração, pelo bolo de filtração e pela filtração em leito profundo —, a pureza da liga de alumínio filtrada torna-se cada vez maior (sem exceder a capacidade máxima de filtração do filtro de espuma cerâmica).
- Por exemplo, a liga de alumínio líquida na câmara de combustão, na parte inferior do cabeçote do cilindro, é a mais pura.
- A taxa de rejeição das peças é reduzida
- O desempenho de corte das peças é aprimorado
- As propriedades mecânicas dos materiais são significativamente melhoradas, especialmente o alongamento.