Filtro para aluminio fundido: Intalco utiliza espuma de poliuretano como soporte y la sumerge en una pasta compuesta por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc. A continuación, se escurre el exceso de pasta para que esta recubra de manera uniforme el esqueleto del soporte y forme el cuerpo; después, el cuerpo se seca y se sinteriza a alta temperatura.
El filtro de espuma cerámica para aluminio fundido de Intalco se utiliza para filtrar y purificar las impurezas del aluminio fundido.
La eficacia del filtro está relacionada con el tamaño de las celdas del filtro. Mediante un control minucioso del tamaño de las celdas dentro del filtro, se puede lograr un rendimiento de filtración más uniforme. Por lo general, la eficacia de retención aumenta a medida que disminuyen el tamaño de las celdas del filtro y la velocidad del metal en el mismo.
Filtros de espuma cerámica para aluminio fundido se clasifican según diferentes tamaños de poro, entre los que se incluyen 10 PPi, 15 PPi, 20 PPi, 30 PPi, etc. La clasificación por malla de las esponjas difiere de la de los productos. En términos generales, cuanto mayor es el valor del PPI, menor es el tamaño de los poros y más pequeñas son las inclusiones.
Función del filtro de espuma cerámica
- Tras la purificación de la aleación de aluminio líquida, la viscosidad de esta disminuye y su fluidez aumenta en 10%-15%. Por lo tanto, la filtración mejora la capacidad de llenado del líquido de aleación de aluminio.
- Antes de la filtración, el flujo del líquido de aleación de aluminio es turbulento, y tras la filtración se convierte en un flujo laminar (el canal de flujo del filtro cerámico de espuma presenta giros y curvas), lo que reduce la formación de gases de sinterización y la segunda escoria.
- A medida que avanza el proceso de filtración —desde el tamizado y la formación de la torta de filtración hasta la filtración en lecho profundo—, la pureza de la aleación de aluminio filtrada es cada vez mayor (sin superar la capacidad máxima de filtración del filtro de espuma cerámica).
- Por ejemplo, la aleación de aluminio fundida que se encuentra en la cámara de combustión, en la parte inferior de la culata, es la más pura.
- Se reduce la tasa de rechazo de las piezas
- Se mejora el rendimiento de corte de las piezas
- Las propiedades mecánicas de los materiales han mejorado considerablemente, sobre todo la elongación.