Filtro cerámico Dirut Inalum Se utiliza en la industria de transformación del aluminio, como en las plantas de aluminio electrolítico, las plantas de transformación de flejes, las plantas de transformación de láminas, las plantas de transformación de barras tubulares y las fábricas de lingotes de aluminio reciclado.
La calidad del aluminio aleado es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad de los productos finales. Por lo tanto, a todos los países del mundo les gusta la refinería de aleaciones de aluminio.
En el proceso de fundición, el aluminio en estado fundido o semifundido expuesto a la atmósfera del horno tiende a oxidarse fácilmente, a reaccionar con el vapor de agua y a absorber hidrógeno, y a formar diversos tipos de escorias no metálicas y partículas gruesas de compuestos intermetálicos.
Proceso de producción de Filtro cerámico Dirut Inalum
El filtro de espuma cerámica se basa en una estructura tridimensional y en una esponja de espuma orgánica conectada a los poros; el soporte se impregna con una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas y se somete a un proceso especial de extrusión con rodillo para aplicar uniformemente la pasta cerámica sobre la estructura del soporte. A continuación, se seca y se solidifica antes de ser cocido a altas temperaturas.
Filtro de espuma cerámica porosa utiliza espuma de poliuretano como soporte, la sumerge en una capa compuesta por polvo cerámico, adhesivo, agente de sinterización, agente de suspensión, etc., y a continuación extruye el exceso de capa, recubriendo uniformemente el soporte con la capa cerámica. Los huesos se tiñen de verde y se secan y se cuecen a altas temperaturas.
Las cerámicas espumadas presentan una elevada resistencia mecánica, estabilidad química y una gran resistencia a los choques térmicos y a los choques provocados por el flujo de metal líquido, incluso en entornos de alta temperatura.
Aumentar la compactación y la estanqueidad de la pieza fundida, aumentar la elongación y la resistencia a la tracción de la pieza fundida, mejorar el acabado superficial de la pieza fundida, mejorar la fluidez del metal fundido y aumentar la capacidad de llenado y de reposición de la masa fundida.
Simplificar el sistema de fundición, reducir la longitud de los canales laterales y aumentar el rendimiento de las piezas fundidas.
Reducir el tiempo de procesamiento y el desgaste de las herramientas, y mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Reducir el gas y las inclusiones presentes en las piezas fundidas, reducir la turbulencia del metal fundido al llenar el molde, reducir los defectos superficiales de las piezas fundidas y reducir significativamente la tasa de rechazo de las mismas.
No se producen inclusiones de escoria ni roturas durante el proceso de trabajo, lo que garantiza la estabilidad de la calidad y la composición química del metal fundido.
Con un caudal de metal elevado y estable, aunque el contenido de inclusiones en el metal fundido sea elevado, el filtro cerámico de espuma no se obstruirá.
Gracias a su alta precisión dimensional, puede integrarse automáticamente en la línea de producción.