Dirut Inalum Seramik Filtre elektrolitik alüminyum tesisleri, şerit işleme tesisleri, folyo işleme tesisleri, boru ve çubuk işleme tesisleri ve geri dönüştürülmüş alüminyum külçe fabrikaları gibi alüminyum işleme endüstrisinde kullanılır.
Alaşımlı alüminyumun kalitesi son derece önemlidir; bu, sonraki işlemlerin performansını ve nihai ürünlerin kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, dünyadaki tüm ülkeler alüminyum alaşımının rafine edilmesini tercih etmektedir.
Ergitme sürecinde, fırın ortamına maruz kalan erimiş veya yarı erimiş haldeki alüminyum, kolayca oksitlenir, su buharı ile kolayca reaksiyona girerek hidrojen emer ve çeşitli formlarda metalik olmayan cüruf ile iri intermetalik bileşik parçacıkları oluşturur.
Üretim Süreci Dirut Inalum Seramik Filtre
Seramik köpük filtre, üç boyutlu yapıyı ve gözeneklerle birbirine bağlanmış organik köpük süngeri taşıyıcı olarak kullanır; ardından tiksotropik özelliklere sahip özel seramik hamuru bu yapıya nüfuz ettirilir ve özel silindir ekstrüzyon işlemi uygulanarak seramik hamuru taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılır. Daha sonra kurutulur ve katılaşır; ardından yüksek sıcaklıklarda pişirilir.
Gözenekli seramik köpük filtre polüüretan köpüğü taşıyıcı olarak alır, bunu seramik tozu, yapıştırıcı, sinterleme maddesi, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan bir tabakaya daldırır, ardından fazla tabakayı ekstrüde eder ve seramik tabakasını taşıyıcı üzerine eşit bir şekilde kaplar. Kemikler yeşile döner, kurutulur ve yüksek sıcaklıklarda pişirilir.
Köpük seramikler, yüksek mekanik mukavemete, kimyasal kararlılığa ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile termal şoka ve sıvı metal akış şokuna karşı yüksek dirence sahiptir.
Dökümün sıkıştırma ve sızdırmazlık özelliklerini artırmak, dökümün uzama ve çekme mukavemetini yükseltmek, dökümün yüzey kalitesini iyileştirmek, erimiş metalin akışkanlığını artırmak ve eriyik maddenin dolum ve yenileme kapasitesini yükseltmek.
Döküm sistemini basitleştirin, yan kanalların uzunluğunu azaltın ve döküm verimini artırın.
İşleme süresini ve takım aşınmasını azaltın ve dökümlerin yüzey kalitesini artırın.
Dökümlerde bulunan gaz ve yabancı maddeleri azaltmak, kalıbın doldurulması sırasında erimiş metalin türbülansını azaltmak, dökümlerin yüzey kusurlarını azaltmak ve dökümlerin reddedilme oranını önemli ölçüde düşürmek.
İşleme süreci boyunca cüruf kalıntısı veya kırılma meydana gelmez; bu da erimiş metalin kalitesinin ve kimyasal bileşiminin istikrarını sağlar.
Geniş ve istikrarlı bir metal akışı sayesinde, erimiş metaldeki kalıntı içeriği yüksek olsa bile köpük seramik filtre tıkanmayacaktır.
Yüksek boyut hassasiyeti sayesinde, üretim hattına otomatik olarak dahil edilebilir.