Компания AdTech — производитель, специализирующийся на изготовлении графитовых колец для алюминиевых стержней. С 2012 года компания занимается разработкой и производством изделий для литья с использованием технологии «горячей головки»: втулок, переходных пластин, шунтирующих пластин, крышек «горячей головки», графитовых колец для алюминиевых стержней, колец из графита высокой чистоты, шунтирующих канавок и других изделий, применяемых в оборудовании для литья расплавленного металла. В частности, данная продукция используется в сочетании с литейным столом с пневматическим скольжением Wagstaff для компактного литья. В процессе литья расплав алюминия из распределительной пластины подается в кристаллизатор формы для формования.
Графитовое кольцо для алюминиевого стержня AdTech изготовлено из графита высокой чистоты с использованием высокоточного оборудования CMC. Оно отличается высокой геометрической точностью, гладкой литой поверхностью, низкими затратами на техническое обслуживание и отсутствием загрязнения расплавленного металла. Это лучший выбор для литье под высоким давлением и отвечает высоким производственным требованиям. Технические требования к изделиям, изготовленным методом прецизионного литья из алюминиевых сплавов, — например, для авиационной, транспортной и электронной промышленности — предполагают высокую стоимость и высокие технические характеристики.
Преимущества графитовых колец на алюминиевом стержне
1. Графитовое кольцо на алюминиевом стержне отличается хорошей самосмазываемостью, гладкой глянцевой поверхностью, высокой точностью геометрической обработки и низкими затратами на техническое обслуживание.
2. Отсутствуют явления расслоения и отслоения, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия и обеспечить экологически чистое прецизионное литье алюминия;
3. Устойчивость к эрозии, хорошая термоударная стойкость и повышенная коррозионная стойкость к воздействию расплавленного металла;
4. Срок службы обычно составляет 800–1200 циклов литья, что позволяет экономить энергию и снижать расход.
Графит химически устойчив, устойчив к воздействию кислот, щелочей и органических растворителей. Благодаря вышеупомянутым уникальным и превосходным свойствам графит широко используется в современной промышленности.
Использование в качестве огнеупорного материала: графит и изделия из него обладают высокой термостойкостью и высокой прочностью. В металлургической промышленности он в основном используется для изготовления алюминиевых стержней, графитовых колец и графитовых тиглей.
В качестве проводящего материала: используется в электротехнической промышленности для изготовления электродов, щеток, углеродных стержней, углеродных трубок, положительных электродов ртутных устройств с положительным током, графитовых шайб, деталей телефонных аппаратов, покрытий для телевизионных кинескопов и т. д.
В качестве износостойкого смазочного материала: графит часто используется в машиностроении в качестве смазки. Смазочное масло нельзя использовать в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления, в то время как износостойкие графитовые материалы могут работать при высокой скорости скольжения при температуре 200–2000 ℃ без смазочного масла. Во многих установках, транспортирующих коррозионные среды, графитовые материалы широко используются для изготовления поршневых чашек, уплотнений и подшипников.