В процессе плавки и литья деформированных алюминиевых сплавов широко применяется метод литья с горячей верхней частью, который обладает следующими характеристиками:
(1) Время нахождения металла в форме после затвердевания и формовки невелико, что позволяет практически полностью исключить явление вторичного нагрева, благодаря чему поверхность слитка получается ровной и гладкой, а качество — высоким.
(2) До того как слиток начинает непосредственно охлаждаться охлаждающей водой у нижнего края формы, стенка образовавшейся жидкой полости является очень тонкой. При этом удается достичь высокой скорости кристаллизации, благодаря чему дендриты получаются мелкими.
(3) Оснащен горячей крышкой над кристаллизатором, которая увеличивает расстояние между уровнем жидкости и фронтом кристаллизации, а также повышает температуру расплава. Газ, выделяющийся в процессе кристаллизации слитка, и уносимый им шлак удерживаются на поверхности расплава, что способствует повышению чистоты слитка.
(4) Поскольку термошапочка повышает уровень жидкости, что позволяет осуществлять разливку на том же уровне, что снижает вторичное загрязнение расплава в системе разливки.
(5) Во время литья кристаллизаторы можно располагать в плотном порядке, а формы для однократного литья соединяются с распределительной пластиной, что повышает эффективность производства.
Оборудование для горячей литья верхней части обладает следующими преимуществами:
(1) Одновременно можно отливать несколько слитков. Количество слитков, которое можно отлить за один цикл, зависит от площади литейной камеры и диаметра слитка. Алюминиевый завод может отливать слитков небольшого размера за один раз, что значительно повышает производительность по сравнению с использованием обычных форм и горизонтальной литьёй.
(2) Простая операция литья. В начале литья откройте литьевое отверстие. Когда уровень расплавленного алюминия в литьевом канале достигнет 90%, поднимите запруда для отмывки в распределительная труба одновременно с этим быстро направляйте расплавленный алюминий в направляющие трубы. Литье. После начала литья своевременно регулируйте давление воды, расход воды и повышайте уровень жидкости в желобе. Таким образом, за один раз можно отлить десятки слитков, а на протяжении всего процесса литья требуются только квалифицированные литейщики — 3–4 человека.
(3) Простота устранения неисправностей. Если в процессе литья обнаружится, что какой-либо слиток имеет трещину, протечку и т. п., достаточно просто заткнуть спускную трубу с помощью конус для отвода воды.
(4) Качество поверхности слитка хорошее. Практика показывает, что при надлежащей подготовке перед литьем, особенно если форма установлена надлежащим образом, а финишер смазан, можно получить слиток с более качественной поверхностью.