Dans la production par fusion et moulage d'alliages d'aluminium déformés, le moulage à tête chaude est un procédé de moulage largement utilisé, qui présente les caractéristiques suivantes :
(1) Le temps de séjour du métal dans le moule après solidification et formage est court, ce qui permet d'éviter pratiquement tout phénomène de réchauffage secondaire ; la surface du lingot est donc plane et lisse, et sa qualité est bonne.
(2) Avant que le lingot ne soit refroidi directement par l'eau de refroidissement au niveau du bord inférieur du moule, la paroi liquide de la cavité qui se forme est très mince. On obtient ainsi une vitesse de cristallisation élevée, ce qui permet d'obtenir des dendrites fines.
(3) Équipé d'un chapeau chauffant situé au-dessus du cristallisoir, qui augmente la distance entre le niveau du liquide et le front de cristallisation, et élève la température de la masse fondue. Le gaz précipité lors de la cristallisation du lingot et les scories qu’il transporte remontent sous certaines conditions à la surface du liquide, ce qui contribue à améliorer la pureté du lingot.
(4) Étant donné que le bonnet chauffant Cela permet d'augmenter le niveau de liquide, ce qui permet de réaliser la coulée au même niveau, réduisant ainsi la pollution secondaire de la masse fondue dans le système de coulée.
(5) Les cristalliseurs peuvent être disposés de manière compacte lors de la coulée, et les moules destinés à une coulée en une seule fois sont reliés à la plaque de dérivation, ce qui améliore l'efficacité de la production.
Les équipements utilisés pour le procédé de moulage à chaud présentent les avantages suivants :
(1) Il est possible de couler plusieurs lingots à la fois. Le nombre de lingots pouvant être coulés par cycle est déterminé par la surface du puits de coulée et le diamètre du lingot. Une usine de transformation de l’aluminium peut couler simultanément des lingots de petite taille, ce qui est bien plus productif que les moules classiques et la coulée horizontale.
(2) Opération de coulée simple. Au début de la coulée, ouvrez l'orifice de coulée. Lorsque le niveau d'aluminium fondu dans la goulotte atteint 90%, relevez le barrage de retenue dans le tuyau de distribution simultanément, et diriger rapidement l'aluminium en fusion vers les tuyaux de guidage. Coulée. Une fois la coulée lancée, régler la pression et le débit d'eau, et augmenter à temps le niveau de liquide dans la goulotte. De cette manière, des dizaines de lingots peuvent être coulés à la fois, et seuls des mouleurs qualifiés sont nécessaires pendant l’ensemble du processus de coulée : 3 à 4 personnes.
(3) Dépannage facile. Au cours du processus de coulée, si un lingot présente une fissure, une fuite, etc., il suffit de boucher le tube de tirage avec cône de sortie.
(4) La qualité de surface du lingot est bonne. L'expérience montre que lorsque les préparatifs préalables à la coulée sont effectués, notamment lorsque le moule est mis en place et que le dispositif de finition est lubrifié, on obtient une meilleure qualité de surface du lingot.