En la producción mediante fundición y colada de aleaciones de aluminio deformadas, la colada con parte superior caliente es un proceso de fundición muy utilizado, que presenta las siguientes características:
(1) El tiempo de permanencia del metal en el molde tras la solidificación y el conformado es breve, lo que permite evitar prácticamente el fenómeno de recalentamiento secundario; por ello, la superficie del lingote es plana y lisa, y la calidad es buena.
(2) Antes de que el lingote sea enfriado directamente por el agua de refrigeración en el borde inferior del molde, la pared líquida de la cavidad que se forma es muy delgada. Se puede obtener una elevada velocidad de cristalización, por lo que las dendritas son finas.
(3) Está equipado con una tapa térmica situada sobre el cristalizador, que aumenta la distancia entre el nivel del líquido y el frente de cristalización, y eleva la temperatura de la masa fundida. El gas precipitado durante la cristalización del lingote y la escoria que este transporta flotan de forma controlada hasta la superficie del líquido, lo que favorece la mejora de la pureza del lingote.
(4) Como el gorro térmico Al aumentar el nivel del líquido, se puede realizar la colada al mismo nivel, lo que reduce la contaminación secundaria de la masa fundida en el sistema de colada.
(5) Los cristalizadores pueden disponerse de forma compacta durante la colada, y los moldes para la colada de una sola vez se conectan mediante una placa de derivación, lo que mejora la eficiencia de la producción.
El equipo para el proceso de fundición en caliente presenta las siguientes ventajas:
(1) Se pueden fundir varios lingotes a la vez. El número de lingotes que se pueden fundir por cada colada viene determinado por la superficie del pozo de fundición y el diámetro del lingote. Una planta de procesamiento de aluminio puede fundir lingotes de pequeño tamaño de una sola vez, lo que resulta mucho más productivo que los moldes convencionales y la fundición horizontal.
(2) Operación de colada sencilla. Al inicio de la colada, abre el orificio de colada. Cuando el aluminio fundido en el canal de colada alcance una altura de 90%, levanta el presa de contención en el canal de distribución al mismo tiempo, y dirigir rápidamente el aluminio fundido hacia los tubos guía. Fundición. Una vez iniciada la fundición, ajustar la presión y el caudal del agua y aumentar a tiempo el nivel de líquido en el canal de colada. De esta forma, se pueden fundir docenas de lingotes a la vez, y solo se necesitan fundidores cualificados durante todo el proceso de fundición: entre 3 y 4 personas.
(3) Fácil resolución de problemas. En el proceso de fundición, si se detecta que un lingote presenta grietas, fugas, etc., basta con tapar el tubo de desmoldeo con cono de extracción.
(4) La calidad de la superficie del lingote es buena. La experiencia demuestra que, si se llevan a cabo los preparativos previos a la fundición —especialmente si se instala el molde y se lubrica el acabado—, se puede obtener una superficie del lingote de mejor calidad.