Оборудование для дегазации жидкого алюминия — это оптимальный выбор для очистки и дегазации жидкого алюминия в промышленности по производству алюминиевых сплавов.
Принцип оборудование для дегазации алюминия требует, чтобы ротор мог образовывать очень мелкие инертные пузырьки, которые равномерно распределяются по всей области расплава металла.
В области производства алюминиевых отливок уже давно признана необходимость эффективной газовой очистки с использованием флюсов для удаления водорода и включений. Поэтому последние разработки направлены на удовлетворение этого требования и достижение оптимальной эффективности дегазации.
Оборудование для дегазации жидкого алюминия удаляет эти нежелательные компоненты путем пропускания газа (обычно азота) через расплавленный металл.
Газ обычно подается с помощью дегазирующего ротора, который уменьшает размер пузырьков и распределяет азот по всей ванне расплавленного металла.
Когда образующиеся пузырьки поднимаются вверх через блок расплавленного металла, они поглощают растворенный в металле водород и удаляют его из расплава.
Кроме того, неметаллические твердые частицы выносятся на поверхность под действием пузырьков, после чего их можно удалить, снимая металл с поверхности.
В оборудовании для дегазации алюминия в качестве дегазационного ротора используется нитрид кремния. Ротор дегазатора имеет двухкомпонентную конструкцию, состоящую из независимого вала и головки ротора.
По мере уменьшения геометрических размеров головки ротора эффективность удаления водорода со временем снижается.
Со временем эффективность работы головки ротора снижается, вал истончается до предела прочности, и узел ротора приходится заменять.
С учетом данного механизма выхода из строя необходимо повысить эффективность процесса роторной дегазации за счет усовершенствования материалов и конструкции роторной головки, чтобы продлить срок службы ротора и сохранить его рабочие характеристики по сравнению с существующими установками.
Дегазация алюминия азотом обычно осуществляется с помощью ротационное дегазирующее устройство. На самом деле, не все ротационные деаэраторы одинаковы. Важно, чтобы конструкция насадки была оптимальной для образования мелких пузырьков с высокой эффективностью. Значительную экономию затрат можно обеспечить за счет сокращения времени обработки и снижения расхода газа.