Les équipements de dégazage de l'aluminium liquide constituent le meilleur choix pour la purification et le dégazage de l'aluminium liquide dans l'industrie des alliages d'aluminium.
Le principe de équipements de dégazage de l'aluminium Cela nécessite que le rotor soit capable de produire de très petites bulles inertes, réparties de manière homogène et uniforme dans l'ensemble du bain de fusion métallique.
Dans le domaine de la fonderie d'aluminium, on reconnaît depuis longtemps la nécessité d'un traitement efficace au gaz de flux pour éliminer l'hydrogène et les inclusions. C'est pourquoi les développements récents visent à répondre à cette exigence et à atteindre une efficacité optimale en matière de dégazage.
Les équipements de dégazage de l'aluminium liquide éliminent ces composants indésirables en faisant passer un gaz (généralement de l'azote) à travers le métal en fusion.
Le gaz est généralement introduit à l'aide d'un rotor de dégazage, qui réduit la taille des bulles et disperse l'azote dans tout le bain de métal en fusion.
À mesure que les bulles ainsi formées remontent à travers le bloc de métal en fusion, elles absorbent l'hydrogène dissous dans le métal et l'éliminent de la masse en fusion.
De plus, les particules solides non métalliques sont entraînées vers la surface par l'action de flottation des bulles, ce qui permet ensuite de les éliminer en écumant le métal.
Les équipements de dégazage de l'aluminium utilisent du nitrure de silicium comme rotor de dégazage. Le rotor de dégazage est constitué de deux éléments distincts : l'arbre et la tête de rotor.
À mesure que la géométrie de la tête de rotor diminue, le rendement d'élimination de l'hydrogène diminue avec le temps.
Au bout d'un certain temps, la tête de rotor perd en efficacité, l'arbre s'affine jusqu'à atteindre le point de rupture, et l'ensemble rotor doit être remplacé.
Compte tenu de ce mécanisme de défaillance, il conviendrait d’améliorer l’efficacité du procédé de dégazage rotatif en optimisant les matériaux et la conception de la tête de rotor, afin de prolonger la durée de vie du rotor et de maintenir ses performances par rapport aux fonderies existantes.
Le dégazage de l'aluminium à l'azote s'effectue généralement à l'aide d'un dispositif de dégazage rotatif. En réalité, tous les désaérateurs rotatifs ne se valent pas. Il est important de disposer d'une tête de conception optimale pour produire de petites bulles efficaces. La réduction de la durée du traitement et de la consommation de gaz permet de réaliser d'importantes économies.