Для улучшения различных свойств алюминия необходимо добавлять различные легирующие элементы с целью получения сплавов разных марок. В настоящее время они в основном добавляются в виде сплава или чистого металла. Некоторые предприятия по переработке алюминия заменили мастер-сплавы металлическими добавками. По результатам применения видно, что добавки не только обладают всеми преимуществами мастер-сплавов, но и устраняют некоторые их недостатки. Поэтому добавки находят всё более широкое применение.
Применение металлических добавок: добавление легирующих элементов при плавке алюминиевых сплавов.
Преимущества металлического наплавленного слоя
Добавки: алюминий и добавки к алюминиевым сплавам значительно превосходят мастер-сплавы благодаря превосходному механизму добавления, удобству применения, стабильному выходу элементов и экономичным методам производства. Это позволяет избежать слишком высокой температуры плавления, которая приводит к сокращению срока службы плавильной печи, увеличивает потери алюминия и легирующих элементов при плавлении, снижает производительность плавки и ухудшает условия труда. Ещё более серьёзной проблемой является неравномерный состав мастер-сплава, что создаёт ряд трудностей при контроле содержания легирующих элементов в дальнейшем. Для большинства гражданских алюминиевых сплавов это идеальный материал, способный заменить мастер-сплавы.

Использование добавок из алюминия
Алюминиевые и металлические добавки можно вводить непосредственно в плавильную печь или печь-держатель, но это необходимо делать до начала рафинирования. Для достижения желаемого фактического выхода легирующих элементов требуются и другие соответствующие условия. Подробности приведены ниже:
В связи с механизмом добавления чистого металла скорость поглощения легирующих элементов всегда увеличивается с ростом температуры. Практический опыт показывает, что добавки к алюминию и алюминиевым сплавам более чувствительны к температуре, особенно марганец. При добавлении добавок температура расплавленного алюминия должна поддерживаться на уровне 740±10℃, в противном случае время поглощения металла увеличится.

