В процессе производства алюминиевых сплавов часто возникает необходимость добавления различных легирующих элементов, таких как марганец, железо, кремний, магний и медь. Добавление этих легирующих элементов осуществляется в основном с помощью промежуточных сплавов или добавок легирующих элементов. Так называемая добавка легирующих элементов представляет собой брусок, полученный путем смешивания порошка легирующих элементов с другими флюсами.
С момента появления легирующего элемента добавки, она была тепло принята в литейной отрасли. Эта добавка проста в использовании и может быть легко загружена в плавильную печь без специального оборудования. Блок добавки имеет относительно высокую плотность. После загрузки в металлический расплав он естественным образом опускается на дно, предотвращая всплывание порошка на поверхность расплава. Легирующие добавки имеют высокое содержание легирующих элементов, что позволяет значительно сократить расходы на хранение и транспортировку, благодаря чему они обладают более выгодной стоимостью. Легирующая добавка состоит из металлического порошка, флюса и связующего вещества. Содержание металлического порошка обычно составляет от 70% до 85%, содержание флюса — от 15% до 30%, а связующего вещества требуется лишь небольшое количество — 0,5–2,0%. Технологический процесс заключается в равномерном смешивании порошков каждого компонента, а затем прессовании их под высоким давлением в форму бруска. Масса бруска может варьироваться от 50 до 2000 граммов.
Флюс в основном представляет собой соль фтора (например, фторалюминат калия) или смесь соли фтора и соли хлора (например, KCl). Смесь фторалюмината калия и KCl является широко используемым флюсом, в которую добавляются некоторые нагревающие вещества. Хотя добавка, состоящая из порошка легирующего элемента и флюса, обладает хорошей скоростью плавления, эти солевые флюсы не являются необходимыми добавками в процессе легирования и в конечном итоге превращаются в отходный шлак, что увеличивает затраты на легирование. Солевые флюсы склонны поглощать влагу, а также подвержены смешиванию с различными примесями. Поэтому добавление присадок, содержащих флюс, сопряжено с риском попадания примесей в расплав и увеличения содержания газа в расплаве. Это приводит к увеличению объема удаляемого шлака, расходу энергии и росту управленческих затрат, таких как хранение и транспортировка. Фторидный солевой флюс при плавлении выделяет большое количество дыма, что негативно сказывается на окружающей среде и здоровье обслуживающего персонала.
Добавка легирующего элемента
В процессе плавки алюминия и его сплавов качество расплава и экологические вопросы являются важными проблемами в алюминиевой промышленности. Они тесно связаны с технологией переработки расплава и используемыми материалами. Алюминиевые слитки зачастую неизбежно содержат повышенное количество примесей щелочных металлов, таких как натрий, кальций и литий. Неметаллические примеси, органические вещества и водяной пар обычно смешиваются с возвращаемым сырьем и алюминиевым ломом на территории завода. Эти щелочные металлы, неметаллические шлаковые включения и водяной пар приводят к серьезным проблемам с качеством при литье и последующей обработке алюминия и его сплавов. Поэтому перед разливкой необходимо использовать рафинирующий агент для очистки расплава алюминия.
Компания AdTech поставляет добавки легирующих элементов для производства алюминиевых сплавов. Добавленные легирующие элементы быстро плавятся и полностью поглощаются расплавом. При этом они обладают превосходными рафинирующими свойствами и обеспечивают рафинирование алюминиевого расплава.
