Dans le processus de fabrication des alliages d'aluminium, il est souvent nécessaire d'ajouter divers éléments d'alliage tels que le manganèse, le fer, le silicium, le magnésium et le cuivre. L'ajout de ces éléments d'alliage s'effectue principalement par le biais d'alliages intermédiaires ou d'additifs d'éléments d'alliage. Ce que l'on appelle un additif d'éléments d'alliage est un bloc formé en mélangeant de la poudre d'éléments d'alliage et d'autres fondants.
Depuis l'apparition des éléments d'alliage additifs, il a été très bien accueilli par le secteur de la fonderie. Cet additif est facile à utiliser et peut être introduit sans difficulté dans le four de fusion sans équipement particulier. Le bloc d’additif présente une densité relativement élevée. Une fois introduit dans le bain de fusion, il coule naturellement, ce qui empêche la poudre de flotter à la surface du métal en fusion. Les additifs d'alliage présentent une teneur élevée en éléments d'alliage, ce qui permet de réaliser d'importantes économies en termes de stockage et de transport ; ils offrent donc un avantage concurrentiel en termes de coût. L'additif d'éléments d'alliage est composé de poudre métallique, de flux et de liant. La teneur en poudre métallique est généralement comprise entre 70% et 85%, celle en fondant entre 15% et 30%, et seule une petite quantité de liant est nécessaire, soit 0,5 à 2,0%. Le procédé de fabrication consiste à mélanger uniformément les poudres de chaque composant, puis à les comprimer sous haute pression pour leur donner la forme d’un bloc. Le poids de ce bloc peut varier de 50 grammes à 2 000 grammes.
Le fondant est principalement constitué d’un sel fluoré (tel que le fluoroaluminate de potassium) ou d’un mélange d’un sel fluoré et d’un sel chloré (tel que le KCl). Le mélange de fluoroaluminate de potassium et de KCl est un agent fondant couramment utilisé, auquel sont ajoutés certains agents de chauffage. Bien que l’additif composé de poudre d’éléments d’alliage et de flux présente une bonne vitesse de fusion, ces flux salins ne constituent pas des additifs indispensables au processus d’alliage et finissent par se transformer en scories résiduelles, ce qui augmente le coût de l’alliage. Les flux salins ont tendance à absorber l’humidité et sont également susceptibles de se mélanger à diverses impuretés. Par conséquent, l’ajout d’additifs contenant un fondant comporte le risque d’introduire des impuretés dans la masse fondue et d’augmenter sa teneur en gaz. Cela entraîne une augmentation de la quantité de scories à éliminer, une consommation d’énergie accrue et une hausse des coûts de gestion, notamment liés au stockage et au transport. Les fondants à base de sels fluorés produisent beaucoup de fumée lorsqu’ils fondent, ce qui nuit à l’environnement et à la santé des opérateurs.
Additif d'élément d'alliage
Dans le processus de fusion de l’aluminium et de ses alliages, la qualité de la masse fondue et les enjeux environnementaux constituent des enjeux majeurs pour l’industrie de l’aluminium. Ces aspects sont étroitement liés à la technologie de traitement de la masse fondue et aux matériaux utilisés. Les lingots d’aluminium contiennent souvent, de manière inévitable, des impuretés en métaux alcalins à des concentrations élevées, telles que le sodium, le calcium et le lithium. Des impuretés non métalliques, des matières organiques et de la vapeur d’eau se mélangent généralement aux matériaux de retour et aux déchets d’aluminium au sein de l’usine. Ces métaux alcalins, ces inclusions de scories non métalliques et cette vapeur d’eau entraîneront de graves problèmes de qualité lors de la coulée et du traitement ultérieur de l’aluminium et de ses alliages. C’est pourquoi, avant la coulée, il est indispensable d’utiliser un agent d’affinage pour affiner l’aluminium en fusion.
AdTech propose un additif d'éléments d'alliage destiné à la production d'alliages d'aluminium. Les éléments d'alliage ajoutés peuvent être rapidement fondus et entièrement absorbés par la masse fondue. Parallèlement, ce produit possède d'excellentes propriétés d'affinage et permet d'affiner la masse fondue d'aluminium.
