En el proceso de producción de aleaciones de aluminio, a menudo es necesario añadir diversos elementos de aleación, como manganeso, hierro, silicio, magnesio y cobre. La adición de estos elementos de aleación se lleva a cabo principalmente mediante aleaciones intermedias o aditivos de elementos de aleación. El denominado aditivo de elementos de aleación es un bloque formado mediante la mezcla de polvo de elementos de aleación y otros fundentes.
Desde la aparición de los elementos de aleación aditivos, ha tenido una gran acogida en el sector de la fundición. Este aditivo es fácil de usar y puede introducirse sin problemas en el horno de fusión sin necesidad de equipo especial. El bloque de aditivo tiene una densidad relativamente elevada. Una vez introducido en la masa fundida, se hunde de forma natural para evitar que el polvo flote en la superficie del metal fundido. Los aditivos de aleación tienen un alto contenido en elementos de aleación, lo que permite ahorrar muchos gastos de almacenamiento y transporte, por lo que ofrecen una mayor ventaja en términos de costes. El aditivo de elementos de aleación está compuesto por polvo metálico, fundente y aglutinante. El contenido de polvo metálico suele oscilar entre el 70% y el 85%, el de fundente entre el 15% y el 30%, y solo se necesita una pequeña cantidad de aglutinante, entre 0,5 y 2,0%. El proceso de fabricación consiste en mezclar uniformemente el polvo de cada componente y, a continuación, prensarlo a alta presión hasta darle forma de pastilla. El tamaño de la pastilla puede variar entre 50 y 2000 gramos.
El fundente es principalmente una sal de flúor (como el fluoroaluminato de potasio) o una mezcla de una sal de flúor y una sal de cloro (como el KCl). La mezcla de fluoroaluminato de potasio y KCl es un agente fundente de uso habitual, al que se añaden algunos agentes caloríficos. Aunque el aditivo compuesto por polvo de elementos de aleación y fundente presenta una buena velocidad de fusión, estos fundentes salinos no son aditivos necesarios en el proceso de aleación y, finalmente, se convierten en escorias residuales, lo que aumenta el coste de la aleación. Los fundentes salinos tienden a absorber humedad y también son propensos a mezclarse con diversas impurezas. Por lo tanto, la adición de aditivos que contienen fundente conlleva el riesgo de introducir impurezas en la masa fundida y de aumentar su contenido de gases. Esto implica un mayor volumen de escoria que eliminar, un mayor consumo de energía y un incremento de los costes de gestión, como los de almacenamiento y transporte. El fundente de sal fluorada produce mucho humo al fundirse, lo que afecta al medio ambiente y a la salud de los trabajadores que realizan estas operaciones.
Aditivo de elementos de aleación
En el proceso de fundición del aluminio y sus aleaciones, la calidad de la masa fundida y las cuestiones medioambientales son aspectos importantes en la industria del aluminio. Estos están estrechamente relacionados con la tecnología de procesamiento de la masa fundida y los materiales utilizados. Los lingotes de aluminio suelen contener, de forma inevitable, un mayor contenido de impurezas de metales alcalinos, como sodio, calcio y litio. Las impurezas no metálicas, los materiales orgánicos y el vapor de agua suelen mezclarse con los materiales devueltos y la chatarra de aluminio dentro de la fábrica. Estos metales alcalinos, las inclusiones de escoria no metálica y el vapor de agua provocarán graves problemas de calidad en la fundición y el posterior procesamiento del aluminio y sus aleaciones. Por lo tanto, antes de la colada, es necesario utilizar un agente refinador para refinar el aluminio líquido.
AdTech suministra un aditivo de elementos de aleación para la producción de aleaciones de aluminio. Los elementos de aleación añadidos se funden rápidamente y son absorbidos por completo por la masa fundida. Al mismo tiempo, posee excelentes propiedades de refinado y consigue refinar la masa fundida de aluminio.
