Основная цель дегазации и рафинирования расплавленного алюминия заключается в удалении газа, растворенного в расплаве.
В процессе нагрева и плавки алюминиевых сплавов как твердый, так и жидкий металл обладают определенной способностью поглощать H₂, O₂ и другие газы. Это свойство металлов называется геттерированием и является одной из важных характеристик плавки металлов. Практика показывает, что газ, находящийся в металле в состоянии адсорбции, растворения и соединения, оказывает негативное влияние на свойства металла и сплава, а также на качество слитка.
Водород, растворенный в сплаве, является основной причиной пористости, образования пузырей и расслоения листов и лент, а также водородного охрупчивания материала. Наличие в материале кислорода, азота и их соединений ухудшает технологические и механические свойства материала. Поэтому ещё одной важной задачей плавки является удаление газа, растворённого в расплавленном металле. Понимание и освоение методов дегазационного рафинирования является ключом к разработке технологического процесса, направленного на снижение поглощения газа металлом и его дегазацию. Это имеет огромное значение для повышения качества алюминиевого расплава и получения качественных слитков.
Существует три способа дегазирования и очистки расплавленного алюминия: первый — диффузия атомов газа к поверхности металла с последующим выходом из адсорбционного состояния; второй — удаление из металлического расплава в виде пузырьков; третий — образование соединений с элементами, добавленными в металл. Они выделяются в виде неметаллических включений. Большинство этих соединений не образуют пор в металлическом слитке.
Для получения металлического расплава с низким содержанием газа, с одной стороны, необходимо тщательно подготовить исходный материал, строго контролировать температуру, обеспечить быструю плавку, а также принять такие меры, как покрывающий агент для уменьшения поглощения газа. Содержание газа в металле снижается до минимально возможного уровня.