Прохождение металла в расплавленном состоянии может являться важным этапом в процессе формирования конечного отливка. Эту проблему можно решить путем установки фильтра для расплавленного алюминия при литье. Благодаря отсутствию примесей и образования лишних пузырьков можно обеспечить правильную форму отливки.
В ходе загрузки, обработки расплава и обработки жидкого металла в расплав попадают примеси. Даже при плавке первичного слитка в расплав попадают неметаллические примеси, такие как водород и оксид алюминия.
К источникам посторонних включений относятся частицы тугоплавких материалов, обычно образующиеся в результате разрушения стенок печи и/или переливного ковша. Источниками первичных включений, образующихся в результате утончения кристаллитов, являются оксидные пленки, флюсы, легирующие элементы и интерметаллические соединения. Хотя характер включений, присутствующих в печи, варьируется от литейного производства к литейному, их удаление имеет решающее значение для поддержания чистоты расплава.
В литейной промышленности для изготовления металлических отливок требуется использование расплава высокого качества. Фильтрация может осуществляться с помощью керамических пенообразных фильтров, которые удаляют примеси и другие компоненты. Керамический пенообразный фильтр из оксида алюминия для литья позволяет удалять включения, снижать количество уловленного газа и обеспечивать ламинарное течение при фильтрации расплавленного алюминия.
Этот керамический пенофильтр для литья обладает способностью противостоять термическим ударам, что позволяет обеспечить непрерывность всего процесса фильтрации. Превосходное качество литого фильтра гарантирует повышенную устойчивость к воздействию нагретого расплавленного металла.
Благодаря своей прочности на сжатие фильтр способен выдерживать более высокое давление, создаваемое в процессе фильтрации.
Поскольку литейные фильтры, используемые в различных процессах фильтрации металлов, различаются, литейное предприятие, нуждающееся в них, может подобрать фильтр, соответствующий его потребностям.
Размер керамического пенофильтра
660 × 660 × 50 (26″)
584 × 584 × 50 (23″)
508 × 508 × 50 (20″)
432 × 432 × 50 (17″)
381 × 381 × 50 (15″)
305×305×50 (12″)
228×228×50 (9″)
178 × 178 × 50 (7″)
Размер пор керамического пенофильтра (PPI): 10/20/30/40/50/60
Фильтр для литья с плотностью 30 и 40 ppi является наиболее широко используемым фильтром из керамической пены в алюминиевой литейной промышленности.
В обычных алюминиевых отливках, как правило, используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi.
В авиационной промышленности и при производстве высококачественных алюминиевых материалов обычно используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 30–60 ppi.
Связанные публикации:
Классификация фильтров из керамического волокна
Пенопластовый фильтр для печи
Керамические фильтры для литейного производства
Пенопластовые фильтры для печей
Производители керамических пенопластовых фильтров
Области применения керамических пенопластовых фильтров
Пенокерамика
Керамический фильтр сотовой структуры
Filter Foundry
Керамический фильтр для литья
Пенокерамические фильтры
Керамический дисковый фильтр для расплавленного алюминия