Filtre pour aluminium en fusion destiné à la fonderie -sales@alalloycasting.com

Filtre pour aluminium en fusion destiné à la coulée

Le passage du métal à l'état fondu peut constituer une étape importante dans la formation de la pièce moulée finale. Ce problème peut être résolu en installant un filtre à aluminium fondu pour la coulée. L'absence d'impuretés et de bulles indésirables permet ainsi d'obtenir une conception optimale.

Au cours des opérations de chargement, de traitement du métal en fusion et de traitement du métal liquide, des impuretés sont introduites dans la masse en fusion. Même lors de la fusion du lingot primaire, des impuretés non métalliques telles que l'hydrogène et l'oxyde d'aluminium sont introduites.

Les sources d'inclusions étrangères comprennent les particules réfractaires, provenant généralement de la dégradation de la paroi du four et/ou de la poche de transfert. Les sources d’inclusions primaires issues des produits de raffinage du grain comprennent les films d’oxyde, les fondants, les éléments d’alliage et les composés intermétalliques. Bien que les inclusions présentes dans le four varient d’une fonderie à l’autre, leur élimination est essentielle pour préserver la pureté du métal en fusion.

L'industrie de la fonderie nécessite l'utilisation de métal fondu de qualité pure pour la réalisation de pièces moulées. La filtration peut être effectuée à l'aide de filtres en mousse céramique afin d'éliminer les impuretés et autres composants indésirables. Le filtre en mousse céramique d'alumine destiné à la fonderie permet d'éliminer les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire lors de la filtration de l'aluminium fondu.

Le filtre en mousse céramique pour la fonderie Il est capable de résister aux chocs thermiques afin de garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus de filtration. L'excellente qualité du filtre moulé lui confère une résistance accrue au métal en fusion.

La résistance à la compression du filtre lui permet de supporter la pression plus élevée exercée pendant le processus de filtration.

Étant donné que les filtres de fonderie utilisés dans les différents procédés de filtration des métaux varient, chaque fonderie qui en a besoin peut trouver un filtre adapté à ses besoins.

Dimensions du filtre en mousse céramique

660 x 660 x 50 (26 pouces)
584 x 584 x 50 (23 pouces)
508 x 508 x 50 (20 pouces)
432 x 432 x 50 (17 pouces)
381 x 381 x 50 (15 pouces)
305 x 305 x 50 (12 pouces)
228 x 228 x 50 (9 pouces)
178 x 178 x 50 (7 pouces)

Taille des pores du filtre en mousse céramique (PPI) : 10/20/30/40/50/60

Le filtre pour fonderie 30 ppi et 40 ppi est le filtre en mousse céramique le plus couramment utilisé dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.
Les pièces moulées en aluminium standard utilisent généralement des plaques filtrantes en céramique de 10 à 40 ppi.
Dans le secteur aéronautique et pour les matériaux en aluminium haut de gamme, on utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 30 à 60 ppi.