Filtre céramique en nid d'abeille utilisé pour absorber les impuretés

Le filtre céramique en nid d'abeille possède une capacité naturelle d'adsorption chimique (par affinité) vis-à-vis des oxydes et absorbe les impuretés (y compris les particules plus petites que la taille des pores) présentes dans le métal en fusion sur la paroi interne des alvéoles, ce qui améliore l'efficacité de la filtration. Le procédé de fabrication par extrusion de pointe confère au filtre céramique une conception unique alliant des formes carrées et triangulaires, ce qui augmente la surface de contact avec la céramique, améliore la capacité du filtre à adsorber et à capturer les petites impuretés, et offre un meilleur effet de filtration que les filtres non extrudés : Le métal en fusion s'écoule sans à-coups ; la vitesse et la continuité de la coulée sont améliorées ; le taux de rebut de coulée est réduit ; les propriétés mécaniques de la pièce moulée sont améliorées ; la durée de vie est prolongée.

Filtre en céramique alvéolée Ces produits sont fabriqués selon un procédé spécial, à partir de céramique présentant une structure poreuse semblable à de la mousse : ils se caractérisent par des propriétés chimiques stables, une résistance mécanique élevée, une résistance aux hautes températures, une bonne résistance aux chocs thermiques, une grande surface spécifique, etc. Grâce à ces nombreux avantages, ils sont largement utilisés dans la métallurgie, la fonderie, la protection de l'environnement et d'autres domaines.

Avantages du filtrage CFF

1) Le procédé de coulée permet d'éliminer les inclusions dans la pièce moulée : il réduit la présence de gaz dans la pièce moulée ; il diminue le niveau de turbulence lors de la coulée du métal ; il réduit les défauts de surface de la pièce moulée. Réduit considérablement le taux de rebut des pièces moulées. Les performances de moulage améliorent l’étanchéité à la compression de la pièce moulée : elles augmentent l’allongement et la résistance à la traction : elles améliorent l’état de surface de la pièce moulée. Les performances de moulage améliorent la fluidité du métal en fusion et augmentent les capacités de remplissage de la pièce moulée.

2) La conception du système de coulée simplifie le processus de coulée. La longueur du canal transversal est réduite, ce qui améliore le processus de coulée. Le traitement des pièces moulées réduit le temps de traitement et les dommages causés aux outils, tout en améliorant la qualité de surface des pièces moulées. Son utilisation permet de réduire les déchets de 60 à 80%. Le bénéfice annuel des utilisateurs de filtres peut atteindre dix millions de yuans. Utilisations et avantages Le filtre en céramique permet d’éliminer les défauts de coulée : c’est le meilleur élément de purification pour obtenir des pièces moulées d’une qualité irréprochable. Il peut être utilisé pour la filtration dans le moule de divers métaux liquides lors de la production de pièces moulées.

Avantages du filtre céramique en nid d'abeille

1. Il présente une très grande résistance mécanique à haute température : résistance aux chocs thermiques et aux impacts dus à l'écoulement du métal en fusion. Aucun dépôt de scories ni fissuration pendant le fonctionnement : garantie de la qualité de la filtration du métal en fusion
2. Il présente une résistance à la température normale et aux chocs mécaniques extrêmement élevée. Aucune casse ni aucun dommage ne survient pendant son utilisation ou son transport, ce qui facilite grandement le fonctionnement du filtre.
3. Il présente un effet de filtration très important, bien supérieur à celui du filtre en fibre. Son effet de filtration remarquable est lié au mécanisme de filtration basé sur le critère de vitesse.
4. Il permet de réduire efficacement les turbulences du métal en fusion provoquées par la coulée : il assure un remplissage homogène et évite les défauts de surface de la pièce moulée.
5. Il offre un débit élevé et stable (contrairement au filtre en céramique alvéolée, dont le débit diminue progressivement à mesure que le nombre d'inclusions piégées augmente). Même lors de la fusion
Si le métal contient une grande quantité d'inclusions, une utilisation normale n'entraînera pas d'obstruction du filtre.
6. Il présente une grande stabilité chimique, n'est pas affecté par l'acidité ou l'alcalinité du métal liquide et ne modifie pas la composition chimique de ce dernier.
7. Grâce à sa très grande précision dimensionnelle, il peut être utilisé sur la chaîne de production pour la mise en place automatique des feuilles filtrantes.

Les performances d'utilisation du filtre en céramique sont manifestement supérieures à celles du filtre en fibre. Le filtre en fibre a pour fonction de réduire la turbulence du métal en fusion ; toutefois, sa résistance aux hautes températures et ses autres propriétés ne sont pas aussi bonnes que celles du filtre en céramique. Le filtre en céramique est privilégié par les fonderies pour des raisons de praticité, de fiabilité, de qualité et de prix. Les meilleurs matériaux de filtration sont utilisés pour éliminer les défauts des pièces moulées : mullite, cordiérite, silicium à haute teneur en aluminium, silicium carbonisé, etc.