Расплавленный металл поступает в зазор между парой водоохлаждаемых валков машины непрерывного литья через пару воронкообразных насадок подающего устройства. Оси валков машины непрерывного литья расположены параллельно, а привод к валкам осуществляется посредством валков, движущихся в направлении движения металла.
Расплавленный металл вытекает из задних краев пары питающих сопел, при этом его поперечное сечение увеличивается для соприкосновения с поверхностями пары валков для непрерывного литья. Водоохлаждаемый валок для непрерывного литья поглощает тепло от расплавленного металла. Застывание происходит в узкой зоне, расположенной выше зазора между валком непрерывного литья и нижними краями пары питающих сопел. Застывший металл движется вниз по потоку и проходит через зазор между парой медленно вращающихся валков для непрерывного литья, при этом его толщина уменьшается и становится равной зазору между валками для непрерывного литья. Непрерывный металлический лист выходит из пары валков для непрерывного литья с противоположной стороны по отношению к паре подающих сопел, подающих расплавленный металл.
Нижние края струи расплавленного металла сопло подачи корма Элементы расположены на расстоянии друг от друга, образуя непрерывное отверстие, проходящее по всей длине литейного вала, причем общая длина этого отверстия примерно соответствует требуемой ширине литого листа. Обычная раструбная торцевая перегородка закрывает оба конца подающего сопла и помогает определять ширину ливаемого тонкого листа. Ширина листа, получаемого в процессе производства, может время от времени изменяться, а её максимальное значение зависит от длины вала для непрерывного литья. Обычно ширина составляет от 11/2 до 2 метров. Поэтому элемент подающего сопла состоит из нескольких сегментов, каждый из которых, как правило, простирается на 15 см вдоль длины литейного вала. Таким образом, можно собрать большее или меньшее количество сегментов для формирования подающего сопла, имеющего желаемую ширину для валков машины непрерывного литья.
Усовершенствования в процесс непрерывного литья включают изолирующие прокладки, которые крепятся к наружной поверхности собранного элемента подающего сопла вблизи его заднего края. Прокладка предотвращает прямой контакт между наружными поверхностями подаваемого материала, наконечника элемента сопла и пары вращающихся направляющих роликов. Такое принудительное разделение предотвращает появление царапин на направляющих роликах от соприкосновения с наружной поверхностью наконечника элемента подающего сопла.