Оборудование для онлайн-дегазации позволяет повысить качество металла, сократить потери расплава из-за шлака и оптимизировать качество отливок. Онлайн-дегазация способствует удалению водорода, включений и щелочных металлов из расплавленного алюминия, что позволяет улучшить качество металла.
Алюминий и его сплавы подвержены особой форме химической коррозии, называемой водородным растрескиванием, которое вызывается постепенной диффузией молекул водорода (H) через кристаллическую решётку металла. Это приводит к образованию локальных дефектов в сплаве, что значительно снижает его прочность на разрыв и пластичность, тем самым повышая риск появления поверхностных трещин. Несмотря на то что алюминий находится в твёрдом состоянии, растворимость водорода в нём пренебрежимо мала. Однако расплавленный алюминий является чрезвычайно реакционноспособным веществом, способным активно разлагать влагу с образованием водорода (H).
В процессе производства расплавленного алюминия расплав может поглощать водород из атмосферы, в результате чего происходит его разложение, а образовавшаяся вода осаждается или конденсируется на инструментах, таких как транспортировочный ковш или тигельная печь. Если расплав поглощает избыточный водород, это может повлиять на пористость конечного продукта и привести к увеличению объема брака. Полностью исключить поглощение газа расплавленным алюминием невозможно, поэтому металлурги стремятся удалить водород из расплава перед литьем.
В процесс дегазации в режиме онлайн, в расплав алюминия закачивают инертные газы для удаления водорода и предотвращения образования пористости в отливках. Как правило, газы пропускают через роторы для обеспечения максимальной эффективности дегазации. Установки для онлайн-дегазации также способствуют выведению других примесей, таких как оксиды, на поверхность расплава, откуда их снимают и удаляют.
Цель дегазации вращающегося ротора заключается в том, чтобы разбить крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие пузырьки и обеспечить их равномерное распределение в расплавленном металле. За счёт уменьшения диаметра пузырьков площадь поверхности очищенного газа значительно увеличивается, что приводит к тому, что большее количество поверхности инертных пузырьков вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, тем самым выводя эти вредные вещества на поверхность жидкости.