Les équipements de dégazage en continu permettent d'améliorer la qualité du métal, de réduire les pertes de masse dues aux scories et d'optimiser les pièces moulées. Le dégazage en continu contribue à éliminer l'hydrogène, les inclusions et les métaux alcalins de l'aluminium fondu afin d'améliorer la qualité du métal.
L'aluminium et ses alliages sont sensibles à une forme particulière de corrosion chimique appelée « fissuration induite par l'hydrogène », provoquée par la diffusion progressive de molécules d'hydrogène (H) à travers le réseau cristallin du métal. Ce phénomène entraîne l'apparition de défauts locaux dans l'alliage, ce qui affaiblit considérablement sa résistance à la traction et sa ductilité, augmentant ainsi le risque de fissuration superficielle. Bien qu’il s’agisse d’un solide, la solubilité de l’hydrogène dans l’aluminium est négligeable. En revanche, l’aluminium fondu est une substance extrêmement réactive, capable de décomposer activement l’humidité pour produire de l’hydrogène (H).
Au cours du processus de fusion de l'aluminium, le bain de fusion peut absorber l'hydrogène présent dans l'atmosphère, ce qui entraîne sa décomposition et la formation de condensation d'eau sur les équipements tels que les poches de transport ou les fours à creuset. Si le bain de fusion absorbe un excès d'hydrogène, cela peut affecter la porosité du produit final et entraîner une augmentation des rebuts. Comme il n'est pas possible d'éliminer complètement l'absorption de gaz dans l'aluminium fondu, les métallurgistes s'efforcent d'éliminer l'hydrogène de la masse fondue avant la coulée.
Dans le procédé de dégazage en ligne, des gaz inertes sont injectés dans les bains d'aluminium en fusion afin d'éliminer l'hydrogène et d'éviter l'apparition ultérieure de porosité dans les pièces moulées. En général, ces gaz sont diffusés à l'aide de rotors afin d'optimiser leur efficacité. Les équipements de dégazage en continu permettent également de faire remonter d'autres impuretés, telles que les oxydes, à la surface du bain en fusion, où elles sont écumées et éliminées.
Le dégazage du rotor en rotation a pour but de fragmenter les grosses bulles de gaz inerte en très fines bulles et de les répartir uniformément dans le métal en fusion. En réduisant le diamètre des bulles, on augmente considérablement la surface exposée du gaz purifié, ce qui permet à davantage de surfaces de bulles inertes d'entrer en contact avec l'hydrogène et les impuretés présents dans le métal en fusion, faisant ainsi remonter ces substances nocives à la surface du liquide.