Хотя расплавленный алюминий проходит ряд этапов очистки в печи, степень очистки ограничена, и после рафинирования в расплаве остается определенное количество газа и включений. Для производства высококачественных круглых алюминиевых прутков алюминиевый расплав необходимо очистить в максимально возможной степени. По этой причине онлайновое устройство для очистки расплавленного алюминия устанавливается между плавильной печью и ковшом производственной линии, которая включает в себя фильтрацию и непрерывную очистку газа.
Онлайн-очистка расплавленного алюминия
Непрерывный поток газа устройство для дегазации использует азот высокой чистоты (N₂) для вращения и распыления в расплав алюминия через графитовый ротор. Расплавленный алюминий поступает сверху в дегазационную камеру и под действием вращающегося графитового ротора спирально опускается вниз. Азот, распыляемый из графитового ротора, под действием силы трения сопла и жидкого алюминия разбивается на мелкие пузырьки и равномерно распределяется в расплаве алюминия. Мелкие пузырьки полностью смешиваются с расплавом алюминия ниже по потоку в процессе подъема, вытесняя водород и включения и очищая расплав. Температура алюминиевого расплава при потоковой дегазации должна составлять 720–730 ℃.
Этот пластинчатый фильтрующий узел в основном состоит из фильтрующего корпуса CFF и фильтрующей пластины из керамической пены. Фильтрующая пластина погружена в расплав и расположена горизонтально. Внутренняя облицовка фильтрующего корпуса изготовлена из спеченного расплавленного кремния высокой плотности, а для увеличения срока службы корпуса в состав добавлен материал, предотвращающий проникновение алюминия. При этом она обладает низким коэффициентом теплового расширения и повышенной стойкостью к термическим ударам. Основная функция фильтрующей пластины заключается в поглощении и улавливании крупных включений в расплаве, а также мелких включений, находящихся во взвешенном состоянии благодаря адсорбированному газу. Керамическая пенопластовая фильтрующая пластина предотвращает попадание примесей в литейный ковш.