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Purification en continu de l'aluminium fondu

Purification en continu de l'aluminium fondu

Bien que l'aluminium fondu subisse une série de traitements de purification dans le four, le degré de purification reste limité, et une certaine quantité de gaz et d'inclusions subsiste dans la masse fondue après l'affinage. Afin de produire des barres rondes en aluminium de haute qualité, la masse fondue d'aluminium doit être purifiée autant que possible. C'est pourquoi un dispositif de purification en ligne de l'aluminium fondu est installé entre le four de fusion et la poche de coulée de la chaîne de production ; il comprend un système de filtration et d'affinage continu des gaz.

Purification en continu de l'aluminium fondu

Le gaz continu dispositif de dégazage utilise de l'azote (N₂) de haute pureté pour le faire tourner et le pulvériser dans le bain d'aluminium fondu via un rotor en graphite. L'aluminium fondu s'écoule par le haut du caisson de dégazage et descend en spirale sous l'action de l'agitation provoquée par la rotation du rotor en graphite. L’azote pulvérisé par le rotor en graphite est fragmenté en fines bulles sous l’effet de la force de frottement exercée par la buse et le bain d’aluminium, puis se disperse uniformément dans le bain d’aluminium. Au cours de leur remontée, ces fines bulles se mélangent complètement au bain d’aluminium en aval afin d’extraire l’hydrogène et les inclusions et de purifier le bain. La température de dégazage en ligne de l’aluminium fondu doit être comprise entre 720 et 730 ℃.

Purification en continu de l'aluminium fondu

Le dispositif de filtration à plaques Il est principalement composé d'un boîtier de filtration CFF et d'une plaque filtrante en mousse céramique. La plaque filtrante est immergée et placée à l'horizontale. Le revêtement intérieur du boîtier de filtration est constitué de silicium fondu fritté à haute densité, et un matériau anti-infiltration d'aluminium y est ajouté afin d'améliorer la durée de vie du boîtier. Par ailleurs, il présente un faible coefficient de dilatation thermique et une meilleure résistance aux chocs thermiques. La fonction principale de la plaque filtrante est d’absorber et d’intercepter les inclusions de grande taille présentes dans la masse fondue, ainsi que les inclusions fines en suspension grâce au gaz adsorbé. La plaque filtrante en mousse céramique empêche les impuretés de pénétrer dans la poche de coulée.