Alüminyum eriyiğinin gaz giderme sistemi, hidrojen içeriğini azaltmaya yönelik son işlemdir. Bu sistemin gaz giderme verimliliği ve gaz giderme etkisi büyük önem taşımaktadır. Sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinde kullanılan çevrimiçi gaz giderme ekipmanı, döner rotorlu gaz giderme yöntemini kullanır.
Ergitme ve döküm atölyesinde, erimiş alüminyum alaşımındaki hidrojen içeriği ve metalik olmayan kalıntılar, dökümlerin kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Genellikle yoğunlaşma işlemi sırasında, hidrojenin çözünürlüğü azaldıkça, hidrojen ve metalik olmayan kalıntılar kristalleştiriciye girer; bu da sonraki haddeleme işlemi sırasında sac ve folyo yüzeyinde beyaz lekeler ve iğne delikleri oluşmasına neden olur. Malzemenin mekanik özellikleri azalır ve ürün sonunda hurdaya ayrılır. Bu nedenle, alüminyum alaşımı eriyiğinin gazdan arındırılması ve saflaştırılması gerekir.
Floatasyon yöntemi, günümüzde alüminyum eriyiğinin gazdan arındırılması ve saflaştırılmasında en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Bu yöntemin çalışma prensibi, erimiş alüminyumun içine erimiş alüminyumda çözünmeyen bir inert gaz veya aktif gazın verilmesi ya da erimiş alüminyumla reaksiyona girerek gaz üretmesi için bir klorür tuzunun eklenmesidir; bu reaksiyon, erimiş alüminyumda çok sayıda kabarcığın kaçmasına neden olur.
Erimiş alüminyumda çözünmüş hidrojen atomları, arıtma kabarcıklarının yüzeyine doğru hareket eder, kabarcıkların yüzeyinde adsorbe olur, hidrojen kabarcıkları içinde hidritler oluşturur ve son olarak kabarcıklar yüzeye yükselirken erimiş alüminyumun kinetik sürecinden ayrılır; böylece erimiş alüminyumun gazdan arındırılması ve arıtılması işlemi tamamlanır.
Şu dönen rotorlu gaz giderme Bu yöntem, hidrojen giderimi için kabarcık flotasyon yönteminin avantajlarından tam olarak yararlanılmasını sağlar. Buradaki kilit nokta, sıvının nozülün güçlü etkisiyle türbülanslı bir akış oluşturması ve kabarcıkların, nozül ile türbülanslı akışın etkisiyle parçalanarak eşit bir şekilde dağılmasıdır.
Dönen rotorlu gaz giderme yöntemi, kabarcık çapını çok küçük hale getirebildiğinden, kabarcığın sıvı yüzeyi üzerindeki çalkalama etkisi de çok azalır; böylece hava akışı nispeten artırılabilir. Yüksek gaz giderme verimliliği elde etmek için belirli bir hava akışının sağlanması gerekir. Hava akışı genellikle kabarcık flotasyonunun gaz giderme etkisini etkileyen ana faktördür. Aynı koşullar altında, gaz akışının artması, gaz-sıvı etkileşiminin özgül yüzey alanını artıracaktır.
Erimiş alüminyumun içindeki dönen rotorun karıştırma etkisi nedeniyle, erimiş alüminyum hareket halinde bulunur; bu da erimiş alüminyumdaki kabarcıkların hareket hızını artırır ve bu durum, erimiş alüminyumun kütle transfer kapasitesini iyileştirmeye katkıda bulunur.
Erimiş alüminyum içindeki kabarcıkların düz bir şekilde yukarı doğru hareket etmemesi nedeniyle, kabarcıkların erimiş alüminyumda kalma süresi nispeten uzundur; yani, kabarcık etkisinin hidrojen giderme süresi artar ve böylece kabarcıkların hidrojen giderme işlevi tam olarak yerine getirilebilir.
Kabarcıklar erimiş alüminyum içinde eşit bir şekilde dağılmıştır; bu durum, erimiş alüminyum içindeki hidrojen atomlarının kabarcıklara ulaşma mesafesini azaltabilir, böylece tüm erimiş metal havuzundaki difüzyon süreci güçlenir ve kütle transferi koşulları etkili bir şekilde iyileştirilir.