Seramik Köpük Filtre, Khakasskiy Alüminyum döküm arıtma sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve erimiş alüminyumdaki kalıntıları gidermek için kullanılır.
Eriyik arıtma işlemi, metalin homojenliğini artırabilir, mekanik özelliklerini iyileştirebilir, birçok metalurjik kusuru giderebilir, dökümün yüzey kalitesini iyileştirebilir ve işlenebilirliği önemli ölçüde artırabilir.
Katkı maddelerinin başlıca kaynakları arasında cüruf, metal oksidasyon ürünleri, refrakter malzemeler, arıtma maddesi kalıntıları, döküm malzemeleri ve aşınma, metal içindeki endojen katkı maddeleri ile çözünmeyen tohumlama maddeleri veya alaşım katkı kalıntıları yer almaktadır.
Khakasskiy Aluminum için geliştirilen seramik köpük filtre, döküm akışını azaltmak amacıyla son yıllarda geliştirilen yeni bir tür erimiş metal filtresidir. Seramik köpük filtre, kalıntıları etkili bir şekilde giderir, sıvı metal miktarını azaltır ve laminer akış sağlar; böylece filtrelenmiş metal daha temiz hale gelir.
Seramik köpük filtre, yüksek saflıkta alümina (Al₂O₃) malzemesinden üretilmiştir. Bu alümina seramik köpük filtre 2000 °F'ye kadar döküm sıcaklıklarında çalışabilir. Filtrenin ağ yapısı, derin yatak filtrasyonu sağlayarak alüminyum eriyikinden büyük miktarda safsızlıkları gideren kapsamlı ve derin bir filtrasyon sağlar. Seramik Köpük Filtre, yüksek termal şoka karşı mükemmel direnç gösterirken, Khakasskiy Alüminyum sürekli filtrasyon sistemi aracılığıyla safsızlıkların etkili bir şekilde giderilmesini sağlar.
Hakasya’nın Sayanogorsk kenti yakınlarındaki bir sanayi bölgesinde bulunan Hakas Alüminyum Eritme Tesisi (KhAZ), bir alüminyum eritme tesisidir. Rus alüminyum şirketine bağlı olan tesis, yılda 300.000 ton alüminyum üretmektedir.
Tesisin inşaatına 2004 yılında başlandı, 2006 yılında faaliyete geçti ve sadece 24 ayda tamamlandı. Bu, alüminyum endüstrisinde benzer düzeyde yeni bir üretim kapasitesinin oluşturulmasında rekor düzeyde kısa bir süredir. Dünyanın teknolojik açıdan en gelişmiş alüminyum eritme tesislerinden biridir.
Tesisin yıllık metal üretim kapasitesi 300.000 tondur. Projenin toplam yatırım tutarı 750 milyon ABD dolarını aşmaktadır. Alüminyum elde etmek amacıyla tesis, gelişmiş ön pişirilmiş anot teknolojisini kullanmaktadır. Fabrikanın elektroliz atölyesi, şirketin kendi araştırma ve geliştirme çalışmaları sonucunda üretilen 336 adet RA-300 elektrolizör ile donatılmıştır.